可降解材料在绿色施工中的前景.pptxVIP

可降解材料在绿色施工中的前景随着环保与可持续发展理念深入人心，可降解材料正成为绿色施工领域的新星。国家双碳战略强力推动，为绿色建材行业带来前所未有的发展机遇。汇报人：墨卷生香

绿色施工的行业背景必然趋势绿色建筑已成为建筑业发展的必然方向。碳排放高建筑业碳排放在各行业中占比较高。低碳转型建材行业正积极寻求低碳转型路径。

可降解材料概述可再生资源可降解材料主要基于可再生资源开发，减少对石油资源的依赖。低碳环保生产与使用过程中显著降低碳排放，减少环境负担。自然降解使用后可在自然环境中分解，不产生永久性污染。

国家政策与行业标准国家标准实施《GB/T41010-2021生物降解塑料国家标准》全面落地。限塑禁塑令多地政府出台限塑、禁塑令，促进可降解材料使用。市场发展推动政策红利持续释放，加速行业发展。

主流可降解材料类型聚乳酸（PLA）源自玉米淀粉，应用广泛，降解周期适中。聚羟基脂肪酸酯（PHA）微生物发酵产物，降解性能优越。淀粉基塑料生产成本低，降解速度快。PBAT、PBS综合性能强，与其他材料复合使用广泛。

可降解材料优势零污染降解产物完全无害，不产生微塑料污染。低能耗降解过程能耗低，减少碳足迹。解决白色污染有效应对传统塑料带来的环境危机。

PHA材料的独特性快速降解能在土壤和海洋环境中快速降解，环境适应性强。完全分解在自然条件下，三到六个月内可完全分解为水和二氧化碳。优良性能物理化学性能媲美传统石油基塑料，应用场景广泛。

生物基高分子材料的研发进展微生物全发酵合成技术日趋成熟，工艺稳定。产能提升规模化生产持续推进，单厂产能突破。新工艺开发工艺创新降低生产成本，提高市场竞争力。

核心企业与产业链国内企业北京蓝晶微生物、宁波天安生物等领军企业引领行业发展。国际巨头KANEKA、CJ-Bio等跨国公司技术先进，布局全球。产业协同研发与应用齐头并进，产业链条日趋完善。

可降解材料的绿色价值提升绿色评级帮助工程获得更高绿色建筑星级评定降低碳足迹减少建筑全生命周期碳排放减少建筑垃圾降低处置难度和环境影响

PLA、PHA在建筑行业的应用可降解材料在建筑行业应用广泛，包括包装、保护膜、隔离膜、临时支护及模板材料。一次性施工耗材采用可降解材料后，既满足施工需求，又减少环境负担。

典型应用场景一：地膜替代传统生物降解地膜成功替代传统塑料薄膜，应用范围扩大。定制降解降解时间可根据工程需求定制，确保施工周期内功能稳定。减少污染使用后无需回收，自然降解，减少残膜污染。

典型应用场景二：一次性施工耗材应用类型传统材料可降解替代品优势板块隔离塑料隔离条PLA隔离条使用后可降解防尘覆盖PE防尘膜PHA防尘膜降解快，不残留包装垫片发泡塑料淀粉基发泡成本低，安全性高

典型应用场景三：装饰与内装辅助临时保护材料可降解材料制成的地板、墙面保护膜，施工结束后可自然降解。生物降解贴膜与固定件替代传统塑料贴膜和固定件，减少施工废弃物。土木工程临时模板可降解模板在不需要回收的场景中应用，降低拆除成本。

绿色施工典型案例分析1绿色基地某建筑绿色基地采用可降解材料生产车间一次性用品500吨减塑成效年减少塑料使用超过500吨98%无害化处理率废物无害化处理率达到行业领先水平

可降解材料与碳中和生物基原料植物在生长过程中吸收二氧化碳低碳生产生产过程能耗低，碳排放少使用与降解降解过程释放的碳被植物再次吸收碳中和闭环实现碳循环，助力建筑业双碳目标

技术难点与挑战

产能扩张新进展新基地运营2万平方米生物降解材料绿色基地投入运营，规模空前。投资规模投资额超1.6亿元，打造行业标杆项目。年产能力年产能达5万吨，满足市场快速增长需求。

与传统建材的对比绿色可降解材料原料可再生使用后可降解碳排放低环境友好传统塑料建材依赖石油资源难以自然降解碳排放高造成环境污染

行业主要市场需求绿色施工大中型项目数量逐年增加，为可降解材料创造广阔市场。临建工程、公共设施项目优先采用绿色材料。生态园区、校园工程成为重要试点。

市场空间与成长性全球市场规模(亿美元)建筑行业需求(亿美元)

绿色材料认证与评价国家认证多项国家级绿色建材认证体系完善，可降解材料纳入重点推广范围。地方标准各地方出台配套标准，细化应用场景要求。星级评定绿色材料使用比例直接关系项目绿色星级评定结果。

合作与产业链创新化工企业提供基础原料和核心技术支持。材料企业负责材料研发与生产加工。建筑企业应用推广和市场需求引导。闭环供应链形成从生产到回收的完整产业链。

经济效益与社会效益30%废弃物处理费用降低相比传统材料，可降解材料减少后期处置成本85%社会认可度采用绿色可降解材料的项目获得更高公众评价3倍带动效应每投入1元带动产业链3元增值

可降解材料在绿色施工的综合作用推动生态化发展引领建筑行业可持续转型提升整体品质改善绿色施工全过程品质优化能耗结构减少