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公司高炉原料工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司高炉原料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉原料工岗位的现场作业。要求所有从事原料作业的员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。规程内容涵盖原料接收、储存、输送、配料等环节，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业现场前，必须穿戴好防护帽，防止头部受伤。

b.穿戴工作服，确保服装完好，无破损，以防割伤。

c.配戴防护手套，避免手部直接接触高温、腐蚀性物质或尖锐物品。

d.穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

e.配戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

f.高温作业区域需佩戴防高温手套和鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、变形或松动。

b.检查电气线路是否正常，无裸露电线，开关设备处于安全状态。

c.检查输送带、输送机械等运动部件是否有异常，确保无卡滞、打滑现象。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点油量充足。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面平整，无积水、油污，确保行走安全。

c.通道畅通，无障碍物，方便人员通行。

d.标识清晰，警示标志明显，确保作业人员能及时识别潜在危险。

e.配备必要的安全器材，如消防器材、急救箱等，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风、照明等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.进行原料接收，按照配料单要求，准确计量原料。

e.通过输送设备将原料送至配料区域。

f.配料完成后，启动输送带将原料送至高炉。

g.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

h.作业结束后，关闭所有设备，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.配料时，严格按照配料单执行，不得随意更改配方。

b.输送过程中，控制输送速度，避免原料堆积或溢出。

c.高炉加料时，保持稳定加料，避免对高炉造成冲击。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，立即上报，由专业人员处理。

d.在故障排除前，禁止启动相关设备。

e.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备额定参数。

c.电机温度正常，无过热现象。

d.输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏。

e.润滑系统油压、油量符合要求，无泄漏。

f.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.输送带跑偏，可能是张紧装置调整不当或滚筒磨损。

d.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

e.润滑系统油压降低，可能是油泵故障或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态和外观。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数。

c.检查润滑系统油质和油量。

d.听、看、摸等方式检查设备是否存在异常声音、震动或温度异常。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备振动、噪音、温度等运行指标，确保在正常范围内。

b.监测电流、电压等电气参数，与额定值对比，评估设备负荷情况。

c.检查输送带运行是否平稳，有无跑偏现象。

d.验证润滑系统工作是否正常，油压、油量是否充足。

e.检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、安全栅栏等。

2.调整方法：

a.若发现设备振动过大，检查并调整支撑结构，确保设备稳固。

b.温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

c.输送带跑偏，调整张紧装置或检查滚筒磨损情况。

d.电流、电压异常，检查电源线路和电机负载，必要时调整设备转速。

e.润滑系统异常，检查油泵和油路，确保油质和油量符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温作业环境，增加冷却水流量，确保设备散热良好。

b.低