铁合金炉料烧结工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铁合金炉料烧结工标准化操作规程

文件名称：铁合金炉料烧结工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金炉料烧结生产过程中的操作人员。规程要求操作人员必须熟悉烧结设备性能、安全操作规程和应急处置措施，严格执行各项规章制度，确保生产安全、高效、稳定进行。操作人员需具备良好的职业道德，严格遵守劳动纪律，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入烧结区域前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防噪音耳塞、安全帽、防静电工作服、防护手套和防护鞋。特殊情况下，还需佩戴防护眼镜或面罩。

2.设备检查：

-确认烧结设备各部件完好，无损坏、松动或泄漏现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

-检查烧结炉的密封性，防止煤气泄漏。

-确认烧结机传动带张力适中，无异常磨损。

-检查冷却水系统，确保水压正常，冷却效果良好。

3.环境检查：

-检查烧结区域是否存在易燃易爆物品，确保环境整洁，无杂物堆积。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业环境空气质量符合标准。

-检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好。

4.工艺参数确认：

-根据生产任务单，核对烧结工艺参数，如烧结温度、时间、压力等。

-确认烧结炉料配比和添加量是否符合要求。

5.电气安全：

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-确认电气开关、按钮等操作部件功能正常。

6.通讯设备准备：

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与调度室或其他操作人员保持联系。

7.应急预案：

-熟悉并复习应急预案，了解应急响应流程和措施。

-确保所有应急设备处于良好状态，如消防器材、急救箱等。

8.操作人员培训：

-确认操作人员已接受必要的培训，掌握烧结操作技能和安全知识。

完成上述准备工作后，操作人员方可开始烧结作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动烧结设备前，先开启通风系统，确保作业环境空气质量。

-按照烧结工艺要求，依次调整烧结温度、压力和时间等参数。

-检查烧结炉料配比，按照规定量添加炉料。

-启动烧结设备，逐步增加烧结温度至设定值。

-确认烧结过程稳定后，开始记录生产数据。

-持续监控烧结过程，确保各项参数在规定范围内。

-烧结完成后，逐步降低烧结温度，关闭烧结设备。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自改变设备参数。

-使用设备时，应轻拿轻放，避免设备损坏。

-操作过程中，应保持专注，随时观察设备运行状态和烧结过程。

-发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

3.异常处置：

-若出现烧结温度过高或过低，应立即调整至正常范围。

-若发现烧结炉料配比不当，应立即停止添加，重新调整配比。

-若烧结过程中发生设备故障，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

-若出现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门，通风换气，并报告上级。

-若操作人员发生意外受伤，应立即进行急救，并报告上级。

4.结束操作：

-烧结作业完成后，关闭烧结设备，进行设备清洁和保养。

-整理烧结数据，填写生产记录。

-检查作业现场，确保无安全隐患。

-通知下一班次操作人员，交接工作内容。

5.文档记录：

-操作人员应详细记录烧结过程中的各项数据，包括温度、压力、时间等。

-定期对烧结数据进行统计分析，为生产优化提供依据。

以上操作顺序、方式和异常处置应严格遵守，确保烧结生产的安全、高效、稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-烧结炉温度：应稳定在工艺参数设定的范围内，无剧烈波动。

-烧结炉压力：应保持恒定，与工艺要求相匹配，无异常升高或降低。

-电机电流：应稳定在正常工作范围内，无过大波动，表明电机负载稳定。

-传动带张紧度：应适中，无松弛或过紧现象，确保传动效率。

-润滑油温度：应保持在规定范围内，过热或过冷均可能表明设备存在问题。

-烧结炉密封性：无煤气泄漏，环境监测系统显示无超标气体。

-通风系统：空气流量和压力符合设计要求，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

-烧结炉温度波动过大，可能由于炉内物料分布不均或控制系统故障。

-压力异常升高或降低，可能是由于炉体结构问题或控制系统故障。

-电机电流异常增大，可能是由于烧结料块过硬或设备故障。

-传动带张紧度不合适，可能导致传动效率降低或设备损坏。

-润滑油温度异常，可能是由于冷却系统故障或设备磨损。

-煤气泄漏，可能导