校园风扇安全检查合同.docVIP

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校园风扇安全检查合同

一、合同主体与背景

甲方(委托方)为[学校名称],作为校园设施管理主体,负责保障校内师生的人身安全与教学环境稳定;乙方(承接方)为具备机电设备检测资质的专业机构,拥有省级以上技术监督部门认证的检测资质及三年以上同类设备检测经验。双方基于《中华人民共和国民法典》及《校园安全管理条例》相关规定,就甲方所属教学区、宿舍区、办公区共计856台吊扇、壁扇及落地扇的安全检查服务达成协议,服务期限自2025年9月1日至2026年8月31日。

二、服务范围与内容

(一)设备覆盖范围

教学区域:涵盖所有教学楼教室(含实验室、阶梯教室)、走廊公共区域安装的420台吊扇及65台壁扇,重点检查多媒体教室等人员密集场所的变频调速风扇

宿舍区域:覆盖12栋学生公寓的280间宿舍壁扇,包含阳台区域的防淋水型风扇

办公区域:行政楼、图书馆、食堂等公共建筑的71台通风设备,特别包含食堂操作间的耐高温风扇

(二)检查项目明细

电气安全检测

电源线绝缘层检测:使用兆欧表测量导线间及导线与外壳间绝缘电阻,确保值≥0.5MΩ

接地系统检测:采用接地电阻测试仪检查保护接地连续性,接地电阻需≤4Ω

开关插座检测:验证翘板开关通断功能,测量插座相位是否符合左零右火接地规范

机械结构检查

扇叶组件:检查叶片固定螺丝扭矩(需达到8N·m标准),测试叶片静平衡度(偏差≤2g)

防护网罩:验证网罩间隙(≤12mm)及固定卡扣强度,施加50N拉力无变形

悬挂系统:对吊扇吊杆进行1.5倍额定载荷(约25kg)静载测试,持续1小时无塑性变形

运行性能测试

转速检测:使用光电转速计测量各档位转速,与铭牌标识误差需≤±5%

温升测试:连续运行2小时后,使用红外测温仪检测电机外壳温度,温升≤75K

异常噪音检测:在距离风扇1.5米处测量运行噪音,声压级需≤65dB(A)

三、双方权利与义务

(一)甲方责任

前期准备

提供完整的风扇台账资料,包含设备型号、安装日期、历次维修记录等技术参数

于每次检查前3个工作日完成场地清理,确保检查通道宽度≥0.8米

协调教学安排,提供各区域无课时间表,保障实验室等特殊区域的检查窗口期

过程配合

指派2名专职设备管理员全程旁站监督,负责钥匙管理及区域准入协调

提供符合安全标准的临时电源(220V/50Hz),配备带漏电保护的配电盘(动作电流≤30mA)

对乙方提交的《隐患整改通知书》,需在5个工作日内书面确认整改方案

(二)乙方责任

技术保障

投入不少于6人的检测团队,其中持电工证3人、机械检验师2人、安全员1人

使用经法定计量机构校准合格的检测设备(在校准有效期内),携带校准证书复印件备查

建立一机一档电子档案,包含原始检测数据、波形图及频谱分析报告

服务规范

严格执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016

作业人员需佩戴安全帽、绝缘手套,高空作业(≥2米)时使用双钩安全带

每日工作结束提交《当日检查汇总表》,明确合格设备比例及主要问题分类

四、检查标准与验收规范

(一)合格判定标准

关键项(一票否决)

绝缘电阻检测不合格

接地系统失效

扇叶固定松动或存在裂纹

防护网罩缺失或破损

一般项(允许偏差)

转速偏差在±10%内可通过调试修正

噪音超标5dB(A)以内可通过润滑处理改善

外观轻微锈蚀(面积≤5%)可进行除锈处理

(二)验收流程

过程验收:甲方对乙方每日提交的《分项检测记录表》进行签字确认,重点复核不合格项处置情况

阶段性验收:每季度末进行季度验收,乙方需提供包含合格率(≥98%)、隐患整改率(100%)的统计分析报告

年度总体验收:服务期满前15天,双方共同进行年度验收,乙方需提交包含以下材料的验收文件:

856台设备的完整检测档案(含原始数据记录)

隐患设备维修前后对比检测报告

设备运行趋势分析(基于温度、振动等参数变化)

五、安全保障措施

(一)作业安全规范

现场防护

设置安全警示区:使用红白相间警示带划分作业半径(≥1.5米),配备正在作业,请勿靠近标识牌

临时用电管理:采用三级配电两级保护系统,移动电缆需架空敷设(高度≥2.5米)或穿管保护

高空作业防护:使用伸缩式绝缘梯(高度≤6米),梯脚配备防滑胶垫,作业时设专人监护

应急处置

配备应急工具箱:包含绝缘手套、验电器、应急照明、急救包等物品

制定触电应急预案:明确断电流程(先断总闸后断分闸)、心肺复苏操作要点及最近医院路线

建立恶劣天气响应机制:遇雷雨、6级以上大风天气立即停止室外作业

(二)质量保障体系

三级检验制度

初检:检测员逐项填写《原始记录表》并签字

复检:技术负责人按30%比例进行抽样复核

终检:项目总工对不合格项进行100%复查

质量追溯机制

采用RFID标签技术:为每台设备粘贴电子标签,记录检测人员、时间及关键参数

建立质量问题闭

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