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气保焊手法培训

演讲人：XXX

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基础知识介绍

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设备与工具准备

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焊接操作方法

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安全规范要求

05

常见问题解决

06

培训总结与评估

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基础知识介绍

气保焊（GasMetalArcWelding,GMAW）利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）作为保护介质，隔离焊接区域与空气，防止熔池氧化和氮化，确保焊缝质量。焊接时，焊丝通过送丝机构连续输送，与工件间产生电弧熔化金属。

气保焊定义与原理

气体保护机制

电弧在焊丝与工件间稳定燃烧，高温使焊丝和母材熔化形成熔池，气体保护层覆盖熔池表面，避免杂质侵入。焊枪移动时，熔池冷却凝固形成均匀焊缝。

电弧与熔池形成

通常采用直流反接（焊丝接正极），以提高电弧稳定性和熔深；部分材料（如铝）需用交流电源破除氧化膜。

电源与极性选择

焊接技术分类

CO₂气保焊（MAG焊）

以二氧化碳为主要保护气体，成本低且熔敷效率高，适用于碳钢和低合金钢的焊接，但飞溅较大需配合活性焊丝或特殊波形控制技术。

氩气保护焊（MIG焊）

使用纯氩或氩混合气体（如Ar+He），电弧稳定、飞溅少，适合焊接不锈钢、铝、钛等非铁金属，需注意气体纯度和流量调节。

药芯焊丝气保焊（FCAW）

焊丝内含焊剂，兼具气体保护和渣保护双重作用，适用于户外抗风焊接或厚板高效焊接，但需清理焊渣。

适用材料范围

碳钢与低合金钢

CO₂气保焊是主流工艺，尤其适用于汽车制造、钢结构等场景，焊丝可选ER70S-6等型号，匹配母材强度。

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不锈钢系列

需采用氩气混合少量CO₂或O₂（如98%Ar+2%O₂），焊丝选用308L、316L等，防止铬元素氧化导致耐腐蚀性下降。

铝及铝合金

必须使用纯氩气保护，配合铝专用焊丝（如4043或5356），并采用推拉式送丝系统或脉冲焊接技术解决铝的高导热性和氧化问题。

钛及钛合金

需在氩气或氦气保护下焊接，且需额外增加拖罩保护高温区，避免钛与氧、氮发生脆化反应。

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设备与工具准备

焊机设置标准

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电流与电压匹配调节

根据焊接材料厚度和焊丝直径精确设置输出电流（通常为100-400A）和电压（18-36V），确保电弧稳定性。例如1.2mm碳钢焊丝需匹配200A电流/22V电压组合。

极性选择与电感控制

CO2焊接采用直流反接（焊枪接正极），铝材焊接需切换交流模式；电感值需根据熔滴过渡形式调整（短路过渡0.1-0.5mH，喷射过渡0.5-1.5mH）。

送丝速度校准

通过试焊调整送丝机轮压紧力（2-4kgf）和送丝速度（4-12m/min），确保焊丝匀速送出且不发生变形。

气体供应配置

气体类型与混合比例

碳钢焊接采用纯CO2或Ar+CO2混合气（推荐82%Ar+18%CO2），不锈钢使用98%Ar+2%O2，铝材必须选用99.99%高纯氩气并配备氦气混合装置提升熔深。

气体管路检漏

使用肥皂水检测气管接头密封性，确保气路系统压力保持在0.5-0.8MPa，储气瓶剩余压力不得低于1MPa。

流量计参数设定

气体流量通常控制在15-25L/min范围，厚板焊接需增至30L/min；配备带加热功能的减压器防止CO2气瓶结冰。

导电嘴与喷嘴匹配

导电嘴内径需比焊丝大0.2mm（如1.2mm焊丝配1.4mm导电嘴），陶瓷喷嘴长度应超出导电嘴3-5mm以形成有效气罩。

焊接配件选择

焊枪电缆管理

选用柔韧性好的300A级聚氨酯电缆，长度不超过5米；鹅颈式焊枪角度建议15°-25°弯曲以适应平焊/立焊姿势。

地线夹具优化

采用带弹簧加压的铜合金夹具，接触面积需大于50mm²，安装位置距焊缝不超过300mm以降低回路电阻。

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焊接操作方法

起弧与收弧技巧

起弧前准备

确保焊枪角度与工件呈70°~80°，焊丝伸出长度控制在10~15mm，避免过长导致电弧不稳或过短造成飞溅。起弧时采用“划擦法”或“直击法”，快速引燃电弧后保持稳定电压和电流。

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收弧操作要点

收弧时需逐渐减小焊枪移动速度，并在终点处稍作停留（约1~2秒），填充弧坑以防止裂纹。对于重要焊缝，可采用“回焊法”反向焊接3~5mm以覆盖收弧缺陷。

气体保护控制

起弧和收弧阶段需提前2秒通入保护气体（CO₂或Ar），结束后延迟1~2秒关闭，防止熔池氧化。

焊缝移动控制

直线运条法

适用于薄板或平焊位置，焊枪沿焊缝中心匀速直线移动，保持电弧长度一致，确保焊缝宽度均匀。

熔池管理策略

熔池观察与调整

通过护目镜实时观察熔池形状（椭圆形为佳），若熔池下塌需降低电流或加快移动速度；若熔池过小则需增大电流或减慢速度。

熔池温度控制

多层焊接时需控制层间温度（碳钢≤150℃，不锈钢≤100℃），避免过热导致晶粒粗大或变形，必要时采用间歇焊接或水冷措施。

熔池保护措施

确保保护气体流量适中（CO