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油片加工技术培训课件

第一章：油片加工概述与行业现状油片定义与原料基础油片是指经过预处理后的油料薄片，是油脂提取的重要中间产品。主要原料包括大豆、花生、菜籽、葵花籽、棉籽等，不同油料具有不同的含油率和加工特性。大豆：含油率16-24%，蛋白质含量高花生：含油率40-50%，适合压榨菜籽：含油率33-45%，产量稳定葵花籽：含油率35-55%，营养价值高产业地位与发展趋势油片加工是食用油产业链的核心环节，直接影响成品油的品质和出油率。国内外油脂加工技术正朝着自动化、智能化、绿色环保方向发展。技术发展方向：低温压榨保留营养成分超临界CO?萃取技术酶法辅助提取工艺

油料的种类与化学组成大豆含油量：16-24%蛋白质：35-45%水分：≤13%特点：蛋白质含量高，适合浸出法提取，饼粕价值大油菜籽含油量：33-45%蛋白质：20-30%水分：≤12%特点：产量稳定，适合预榨浸出工艺花生含油量：40-50%蛋白质：24-36%水分：≤9%特点：出油率高，适合压榨法，风味独特

油料储藏与品质保障储藏特性油料作为生命有机体，在储藏过程中持续进行呼吸作用，消耗养分并释放热量和水分。不当储藏会导致品质劣变，影响出油率和油品质量。物理性质影响散落性：影响通风效果容重：决定储藏空间导热性：影响温度分布吸湿性：影响水分平衡品质变化与防控措施结露现象温差导致水汽凝结，引发局部高湿。防控：控制温差，加强通风，避免冷热交替发热变质呼吸作用和微生物活动产热。防控：降低水分至安全值，定期测温，及时通风散热霉变损失霉菌生长产生毒素，严重影响品质。防控：干燥处理，密闭储藏，防虫防鼠

品质保障从储藏开始先进的储藏技术是保证油料品质、提高出油率、确保加工安全的第一道防线

第二章：油料预处理工艺详解预处理是油脂加工的基础工序，目的是去除杂质、调节水分、改变物料形态，为后续压榨或浸出创造最佳条件。预处理质量直接影响出油率、油品质量和设备运行效率。清理工艺去除油料中的泥沙、石子、金属、茎叶等杂质，保护设备，提高油品纯度筛选：去除大小杂质风选：去除轻杂质磁选：去除金属杂质除尘：去除粉尘水分调节通过蒸汽或喷水调节油料水分，使其达到最佳加工状态，提高胚片质量目标水分：大豆10-11%，花生6-7%，菜籽8-9%剥壳脱皮去除油料外壳，提高出油率，改善油品和饼粕质量，降低磨损适用油料：花生、葵花籽、棉籽等带壳油料破碎软化破坏油料细胞结构，软化组织，为轧胚创造条件破碎粒度：4-8瓣，软化温度：60-80℃轧胚成型将破碎料轧制成0.3-0.5mm薄片，破坏细胞，使油脂易于提取胚片质量直接影响出油效果

预处理关键设备介绍1振动筛选机工作原理：利用筛面振动和物料粒度差异进行分离。多层筛网可同时去除大杂和小杂。技术参数：筛面倾角5-8°，振动频率800-1000次/分，处理量5-20吨/小时2风选除杂机工作原理：利用气流和物料比重差异，吹走轻杂质如茎叶、瘪籽等。关键控制：风速调节是核心，过大损失好粒，过小除杂不净。通常风速8-12m/s3永磁筒磁选机工作原理：利用磁场吸附铁质杂质，保护后续设备。磁场强度≥0.08T维护要点：定期清理磁棒，检查磁力强度，确保除铁效果4轧胚机结构：由一对等速反向旋转的磨辊组成，辊面光滑或带有细密沟纹操作要点：辊距0.3-0.5mm，辊温50-60℃，料温60-70℃，胚片厚度均匀，破碎率≥90%

第三章：压榨法取油技术料坯蒸炒处理蒸炒是压榨前的关键工序，通过湿热作用改变料坯的物理化学性质，提高出油率和油品质量。蒸炒目的破坏油料细胞结构，使油脂易于流出使蛋白质适度变性，降低油脂粘度钝化酶活性，防止油脂水解酸败产生特有香味（如花生油）调节水分和温度，改善塑性蒸炒类型：湿蒸（加水蒸汽）、干炒（不加水）、先湿后干（常用）压榨设备与技术1液压榨油机原理：利用液压系统产生高压，静态压榨出油优点：结构简单，出油率高，适合小批量高档油缺点：间歇式操作，效率低，劳动强度大适用：芝麻、核桃等小宗高档油料2螺旋榨油机原理：利用螺旋轴推进料坯，逐渐加压，连续出油优点：连续作业，效率高，自动化程度高缺点：残油率较高（5-7%），需配合浸出适用：大豆、菜籽、花生等大宗油料影响压榨效率的关键因素：①料坯水分（2-3%最佳）②温度（110-120℃）③入榨速度（稳定均匀）④榨膛压力（逐级递增）⑤榨螺转速（适中）⑥出饼厚度（2-3mm）。压榨后毛油通过沉淀、过滤去除固体杂质，油渣（饼粕）可继续浸出或作为饲料。

螺旋榨油机操作流程与维护要点1开车前准备检查榨机各部件完好，清理残留物料，检查油路润滑系统，空转试运转5-10分钟，观察有无异响2预热升温电加热或蒸汽加热榨膛至80-100℃，投入适量油料饼粕磨合榨膛，使其达到工作温度3正常榨油均匀加料，控制料温110-120℃，观察出油、出饼情况，调整榨螺转