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镍铁高炉工程合同

一、合同主体

合同主体条款明确了甲乙双方的基本信息及法律地位，是合同履行的基础保障。甲方作为镍铁高炉的制造方，需具备冶金设备制造资质及相关生产许可，其法定名称、注册地址、统一社会信用代码等信息应与营业执照一致，并指定项目负责人及技术联络人，负责合同履行过程中的沟通协调。乙方作为项目发包方，需提供有效的项目立项文件及场地使用权证明，明确其在工程建设中的管理职责，包括提供施工场地、协调外部资源等。双方地址均为法定通信地址，任何书面通知以邮寄至该地址视为有效送达。联系人及联系方式需包含固定电话及紧急联系人信息，确保24小时内可响应技术或商务问题。

二、制造要求

（一）设计标准

镍铁高炉的设计需同时满足国家标准GB/T5611-2017《高炉炼铁工艺设计规范》及ISO6501:2020对镍铁冶炼设备的特殊要求。炉体结构设计应考虑镍铁熔体的高温腐蚀性，采用双层水冷壁结构，内层选用Cr25Ni20耐热钢，外层为Q355ND低温压力容器用钢，两者之间填充高密度陶瓷纤维保温材料。炉容设计需根据乙方提供的原料成分（镍矿品位1.8%-2.5%）及目标产能（例如30万吨/年镍铁）进行定制，确保焦比控制在1.2t/t以下，镍回收率不低于92%。设计文件需包含热力计算书、结构应力分析报告及耐火材料配置图，经乙方技术部门审核确认后方可启动制造。

（二）材料要求

炉壳材料选用舞钢产Q345R压力容器钢板，厚度≥32mm，需提供材料质量证明书及超声检测报告，确保无分层、气孔等缺陷。炉衬采用三层复合结构：工作层为电熔再结合镁铬砖（MgO≥85%，Cr2O3≥8%），厚度600mm；过渡层为铝镁尖晶石砖（Al2O3≥65%），厚度200mm；隔热层为轻质莫来石砖（体积密度≤1.3g/cm3），厚度150mm。冷却系统管道选用TP304不锈钢无缝管，直径φ127×8mm，耐压等级≥4.0MPa，所有与高温接触的金属部件需进行固溶处理。

（三）制造工艺

炉壳焊接采用埋弧自动焊，焊接材料选用H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂，焊前预热温度≥150℃，层间温度控制在150-250℃，焊后进行250℃×2h去应力退火。焊接接头需进行100%射线检测（执行JB/T4730.2-2019，Ⅱ级合格）及20%超声检测（Ⅰ级合格）。炉顶装料系统的布料溜槽采用数控加工中心整体铣削成型，表面粗糙度Ra≤3.2μm，安装后需进行动态平衡测试，偏摆量≤0.15mm。热风炉燃烧器喷嘴采用3D打印技术制造，确保燃气与空气混合均匀度≥95%，火焰温度波动控制在±50℃范围内。

（四）质量控制

甲方需建立ISO9001质量管理体系，对原材料进厂、工序流转、成品检验实施全过程控制。关键工序设置质量控制点，包括炉壳卷制圆度（误差≤D/1000，D为炉壳直径）、焊接变形量（径向收缩≤2mm/m）、耐火材料砌筑灰缝（≤2mm，饱满度≥95%）等。每道工序需填写质量追溯卡，经质检人员签字后方可流转。制造过程中，乙方有权委派监理工程师进行驻厂监造，甲方需提供必要的工作条件，包括开放生产车间、提供检验工具等。

（五）验收标准

设备制造完成后，首先进行工厂验收（FAT），包括：1.外观检查：炉壳表面无明显凹凸，油漆涂层厚度≥120μm（干膜）；2.尺寸复核：炉体垂直度偏差≤H/2000（H为炉体高度），炉喉直径公差±5mm；3.性能测试：冷却水系统进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30min无渗漏；4.控制系统联调：PLC与DCS系统通讯正常，模拟量控制精度±0.5%FS。FAT通过后签署验收报告，方可安排出厂。

三、交付与验收

（一）交付时间

甲方需在合同签订后180天内完成制造并具备发货条件，具体进度节点为：设计确认后30天完成材料采购，90天完成炉壳焊接，150天完成炉衬砌筑，170天完成工厂验收。如遇不可抗力导致延期，甲方需提前7天书面通知乙方，并提供政府部门出具的证明文件，延期天数不超过合同总工期的10%。

（二）交付地点

设备分批次运输至乙方指定的广西防城港钢铁基地厂区内，卸车地点为炼钢车间北侧原料场（坐标X=XXX，Y=XXX）。甲方需提前3天通知乙方到货时间，以便乙方准备卸车设备（300t汽车吊及运输平板车）。运输路线需避开居民区及高压线路，夜间行驶时需办理超限运输许可证。

（三）运输方式

炉壳等大型部件采用公路运输，使用轴线式液压平板车（额定载荷200t），运输过程中需设置专用工装固定，防止变形，车速控制在20km/h以内。耐火材料等散件采用铁路集装箱运输，每箱重量不超过28t，箱内填充缓冲泡沫，防止运输途中破损。所有设备部件需张贴防雨、防潮、向上等运输标识，并附详细的装箱清单（含部件编号、数量、重量等信息）。

（四）现场验收

乙方在设备到货后15个工作日内