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炼焦煤制备工岗位工艺操作规程

文件名称：炼焦煤制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦煤制备工岗位的工艺操作。其目的是确保炼焦煤制备过程的安全、高效和稳定，提高产品质量，降低能耗，保障工人身体健康和生产安全。规程明确了操作人员应遵守的基本原则和操作要求，旨在规范操作流程，提高生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。长发者需束起，不得裸露在外，以防卷入设备。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查设备状态，确保设备各部件完整、紧固，无损坏、漏油、漏气现象。检查内容包括焦炉、破碎机、筛分机、输送带等主要设备。

3.环境要求：操作前应确保现场环境整洁，无易燃易爆物，通风良好。检查现场照明设施是否完好，确保操作过程中视线清晰。

4.工艺参数：熟悉并掌握炼焦煤制备工艺参数，如破碎粒度、筛分等级、水分控制等，确保操作过程中参数稳定。

5.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

6.检查原料：对炼焦煤原料进行检查，确保其质量符合要求，无杂质、水分过高等现象。

7.熟悉设备操作规程：操作人员需熟悉所操作设备的操作规程，确保能够熟练掌握设备操作。

8.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能。

9.作业指导书：熟悉并遵守作业指导书的要求，确保操作规范。

10.现场清理：操作前对现场进行清理，确保无遗留物品，防止造成安全隐患。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，提前5分钟启动破碎机、筛分机等主要设备，确保设备处于正常运行状态。

2.投入原料：将炼焦煤原料均匀地投入破碎机进料口，注意控制投料速度，避免过载。

3.破碎与筛分：破碎机将原料破碎至规定粒度，筛分机对破碎后的原料进行筛分，确保粒度符合要求。

4.控制水分：通过添加干燥剂或调整破碎、筛分工艺参数，控制原料水分在规定范围内。

5.输送与储存：将筛分后的原料通过输送带送至储存仓，注意防止原料堵塞和溢出。

6.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

7.调整参数：根据生产需要，适时调整破碎粒度、筛分等级等工艺参数，确保产品质量。

8.检查产品：定期检查产品粒度、水分等质量指标，确保符合标准。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，防止设备腐蚀。

10.关闭设备：生产结束后，关闭破碎机、筛分机等设备，确保设备安全。

11.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状况等，为后续分析和改进提供依据。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件无松动，润滑良好。

-各轴承温度正常，无过热现象。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-筛分效果良好，粒度分布均匀。

-输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

-燃气、液压等系统压力稳定，无泄漏。

-环境监测系统正常工作，无异常报警。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动加剧、噪音增大等现象。

-传动带、链条等出现松动、磨损或断裂。

-轴承温度异常升高，有烧焦或异味。

-电气控制系统出现故障，如断路、短路或过载。

-筛分效果不佳，粒度分布不均匀。

-输送带出现堵塞、跑偏或损坏。

-燃气、液压等系统压力异常，有泄漏或压力波动。

-环境监测系统出现故障，如传感器损坏或信号失真。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或更换零部件。在修复过程中，应确保操作安全，防止事故发生。同时，应记录设备异常情况，分析原因，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粒度测试：使用标准筛分设备对原料和产品进行粒度测试，确保粒度符合工艺要求。

-水分测试：使用水分测定仪对原料和产品进行水分含量测试，控制水分在规定范围内。

-热值测试：使用热值测定仪对原料进行热值测试，确保原料质量符合炼焦要求。

-压力测试：对输送带、液压系统等关键部件进行压力测试，确保系统压力稳定。

-电流电压测试：使用万用表对电气控制系统进行电流电压测试，确保电气参数正常。

2.调整程序：

-粒度调整：根据粒度测试结果，调整破碎机转速和筛分机筛网孔径，以达到理想的粒度分布。

-水分调整：根据水分测试结果，调整干燥剂添加量或改变破碎、筛分工艺参数，控制水分在规定范