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公司非织造布卷绕分切工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司非织造布卷绕分切工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布卷绕分切工岗位的日常操作，旨在确保员工在卷绕分切过程中的人身安全、职业健康及环境保护。规程要求所有从事卷绕分切工作的员工必须严格遵守，以减少事故发生，保障公司财产和员工权益。规程内容涉及设备操作、个人防护、现场管理等方面，旨在规范作业流程，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损。

b.佩戴安全帽，防止物体掉落击中头部。

c.配戴护目镜，以防飞溅物进入眼睛。

d.根据操作要求，佩戴防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

e.手套应选择适合材质，防止化学品腐蚀和机械伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动，紧固件是否牢固。

c.检查卷绕装置是否平稳，卷绕速度是否适中。

d.检查分切刀片是否锋利，有无损坏。

e.确认紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域光线充足，无障碍物。

b.通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

c.地面保持整洁，无油污、积水等。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

e.严格按照废弃物处理规定，妥善处理生产废料。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否按预定程序启动。

c.检查设备运行是否平稳，卷绕速度是否符合要求。

d.调整分切刀片至适当位置，确保切割精度。

e.开始卷绕作业，监控卷绕质量，确保无破损。

f.作业过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停止操作。

g.作业结束后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.卷绕速度应根据布料类型和厚度进行调整，避免过度拉伸。

b.分切刀片应保持锋利，切割时压力适中，避免切割不均。

c.作业过程中，禁止触摸运转中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备，切断电源，通知维修人员。

b.卷绕异常：停止卷绕，检查卷绕装置，调整至正常状态。

c.切割异常：检查刀片状态，必要时更换刀片。

d.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即撤离现场，通知相关部门处理。

e.任何异常情况，操作人员应立即上报，并采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.卷绕过程中，布料均匀，无皱褶或破损。

c.刀片切割时，切割线清晰，无毛刺或断裂。

d.电机运转温度正常，无过热现象。

e.设备控制系统显示稳定，无错误报警。

f.通风系统运行良好，无堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或固定不良引起。

b.卷绕不均，可能因张力不当或卷绕装置故障。

c.切割不齐，可能因刀片磨损或调整不当。

d.电机过热，可能因负荷过大或冷却系统故障。

e.控制系统出现错误报警，可能因软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观，观察有无异常。

b.听觉监测，注意设备运行声音，识别潜在问题。

c.触觉检查，用手感知设备温度，评估是否过热。

d.利用仪器设备进行定期检测，如温度计、振动仪等。

e.对控制系统进行定期维护和检查，确保数据准确无误。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态，便于问题追踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查卷绕张力，确保布料卷绕均匀，无过度拉伸。

b.检查分切刀片的位置和状态，确保切割线直且切割质量稳定。

c.监测电机电流和温度，防止过载和过热。

d.检查设备的润滑情况，确保各运动部件顺畅。

e.使用仪器检查设备振动，及时发现潜在的机械故障。

2.调整方法：

a.张力调整：根据布料特性调整卷绕张力，防止布料断裂或松弛。

b.刀片调整：根据布料厚度和切割要求，调整刀片位置和压力。

c.速度调整：根据生产需求和布料特性，适当调整卷绕和分切速度。

d.润滑管理：定期更换或补充润滑油，确保设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在正常工作参数范围内运行，定期进行维护检查。

b.高负荷工况：增加设备冷却措施，监控电机负荷，必要时降低生产速度。