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纺织染色工标准化操作规程

文件名称：纺织染色工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织染色生产过程中的标准化操作，旨在确保操作人员人身安全、设备正常运行和生产质量稳定。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循本规程各项规定，确保生产安全、高效、优质。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、防滑鞋等。长发需束起，避免直接接触化学物质。

2.设备检查：

a.检查染色设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、加热器等；

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等；

c.检查设备上的警示标志是否清晰可见。

3.环境检查：

a.检查染色车间内通风是否良好，确保新鲜空气流通，排除有害气体；

b.检查地面是否有积水或油污，防止滑倒；

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

a.核对染色原材料，确保符合生产要求；

b.检查染料、助剂等化学品的储存条件，确保储存环境干燥、通风、避光；

c.准备好必要的辅助工具，如量杯、搅拌器、温度计等。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认染色工艺参数，如温度、时间、pH值、染料浓度等；

b.核对染色工艺流程，确保操作步骤正确无误。

6.安全培训与交底：

a.操作人员需接受安全操作培训，了解本规程及设备操作要点；

b.操作前，班长或负责人应对操作人员进行安全交底，明确操作过程中的安全注意事项。

7.文档记录：

a.操作人员需填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、工艺参数等信息；

b.定期对操作记录进行整理和归档，便于追溯和查询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保染色设备温度稳定；

b.按照工艺要求，将染料、助剂等化学品按照一定比例准确计量，并搅拌均匀；

c.将待染色纺织品按照规定的顺序和批次进行装载，确保装载均匀；

d.启动染色设备，按照预设的工艺参数进行染色过程；

e.染色完成后，停止设备，进行纺织品卸载；

f.对已染色的纺织品进行固色处理，确保染色牢固；

g.最后，对设备进行清洗和维护，为下一次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数；

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

c.操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物；

d.使用设备时，应确保所有安全防护装置处于正常状态。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，并报告班长或负责人；

b.对于化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行处理，并通知相关部门；

c.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警；

d.对于人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

4.监控与调整：

a.操作过程中，应定期检测染色液温度、pH值等关键参数，确保符合工艺要求；

b.根据检测结果，及时调整工艺参数，确保染色质量；

c.操作人员应熟练掌握各种检测仪器的使用方法，确保检测数据的准确性。

5.操作结束：

a.染色操作结束后，应关闭所有设备，切断电源；

b.清理操作区域，确保无化学品残留；

c.填写操作记录，总结操作过程中的问题及改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象；

c.传动装置、轴承等润滑良好，无异常磨损；

d.电气系统工作正常，无短路、漏电现象；

e.染色液温度、pH值、流量等工艺参数稳定，符合工艺要求；

f.通风系统正常工作，车间内空气质量符合国家标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏；

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或润滑不良；

c.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载；

d.染色液温度或pH值波动大，可能存在加热或调节系统故障；

e.通风不良，车间内出现异味或有害气体，可能存在通风系统堵塞或泄漏；

f.纺织品在染色过程中出现色差或损伤，可能存在染料或助剂使用不当。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行外观检查，发现异常立即停机检查；

b.使用温度计、pH计等仪器监测设备运行温度和工艺参数；

c.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无破损；

d.使用听诊器、振动分析仪等工具检测设备振动和噪音；