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公司耐火原料加工成型工工艺作业操作规程

文件名称：公司耐火原料加工成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工成型工岗位的操作人员。规程旨在确保耐火原料加工成型过程中的人身安全和设备稳定运行。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程涵盖耐火原料的加工、成型、检验等环节，适用于所有相关生产设备和工具。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防原料飞溅伤害眼睛。

b.操作过程中需穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

c.根据操作需要，佩戴防噪音耳塞，降低噪声对听力的影响。

d.穿戴耐高温、防滑的防护鞋，确保在高温环境下作业时的安全。

e.工作服应选择不易燃、耐高温的面料，并确保袖口、领口等部位紧固，防止原料侵入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查传动部件、轴承等是否存在异常磨损或异常发热。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液量是否充足。

e.检查电气控制系统是否完好，线路无破损、短路现象。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.作业区域应配备足够的照明设施，确保操作人员视线清晰。

c.作业区域应配备灭火器、消防砂等消防设施，以防火灾发生。

d.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域应定期进行清洁消毒，保持卫生，防止交叉感染。

f.作业区域应设置废料回收桶，确保废料及时清理，减少环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.开启设备电源，按顺序启动各个系统，观察设备是否正常运行。

c.根据生产计划，设定设备参数，如压力、温度、转速等。

d.投入耐火原料，启动原料输送系统，确保原料均匀进入成型设备。

e.设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察成型效果。

f.成型完成后，停止设备运行，关闭原料输送系统。

g.对成型后的耐火原料进行初步检验，确保质量符合要求。

h.清理设备，更换磨损或损坏的部件，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，操作人员应穿戴隔热手套、防护服等专用装备。

b.在进行压力容器操作时，必须确保容器内压力稳定，防止超压。

c.特殊原料加工时，需严格按照原料特性调整设备参数，确保加工质量。

d.对于易燃易爆原料，操作人员应严格遵守防火防爆规定，远离火源。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备出现故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。

c.发现原料输送不畅，应暂停设备运行，清理输送系统。

d.发生火灾，立即启动消防设施，并迅速撤离现场，报警求助。

e.发生人身伤害事故，立即停止作业，实施急救，并报告上级。

f.遇到不可抗力因素导致生产中断，应立即采取措施保护现场，待情况稳定后报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.设备的压力应稳定，不得出现剧烈波动，压力值应与设定值相符。

c.设备的转速应平稳，无明显的抖动或异常噪音。

d.设备的振动应在可接受范围内，不应影响设备的正常运行和产品的质量。

e.电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常现象。

f.润滑系统应保持良好的润滑状态，油液温度和油位应在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.设备压力波动大，可能是压力控制系统故障或管道泄漏。

d.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备部件松动。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路老化或设备过载。

f.润滑系统油液变质或油位下降，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速、振动等参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行现场监测，确保数据准确。

c.对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在故障。

d.对电气系统进行定期检查，确保线路无破