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数控插工现场作业操作规程

文件名称：数控插工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控插工在数控插床、数控铣床等设备上的现场作业。操作人员须严格遵守本规程，确保安全生产。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉设备性能和安全操作规程，严格遵守操作程序，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保个人安全。

操作前应进行身体检查，确保身体状况良好，无不适感。

2.设备准备：

检查数控插床或数控铣床等设备的电源线、电缆、接地线等是否完好，无破损、老化现象。

确认设备处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等。

检查刀具、夹具、工件等是否完好，符合加工要求。

3.环境检查：

确认工作区域通风良好，无易燃易爆物品，无杂物堆积。

检查照明设备是否正常，确保操作人员视线清晰。

检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

4.操作程序确认：

熟悉并确认本次加工的工艺参数、加工路线、加工顺序等。

核对图纸要求，确保加工尺寸、形状、位置等符合要求。

5.安全防护措施：

关闭设备电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

禁止操作人员在设备运行时进行手动调整或触摸工件。

在设备运行时，严禁操作人员进入机床工作区域。

定期对设备进行安全检查，发现问题及时上报并处理。

6.文档准备：

检查加工任务单、工艺卡片等文档是否齐全，确保操作依据准确。

根据加工任务单和工艺卡片，填写操作记录表。

7.集体讨论：

操作前，操作人员与相关技术人员进行集体讨论，明确操作要点、注意事项及风险点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动试车，检查设备各部分是否运行正常。

b.根据加工任务单和工艺卡片，设置加工参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。

c.安装刀具、夹具、工件，确保其牢固可靠。

d.启动设备，进行自动运行，监控加工过程。

e.加工完成后，关闭设备，取下工件，检查加工质量。

f.清理工作区域，擦拭设备，进行日常维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备前方，面向机床，以便于观察和控制。

b.操作时，双手握紧控制手柄，稳定操作。

c.遇到紧急情况，应立即停止设备，按下急停按钮。

d.操作过程中，不得擅自离开机床，确保加工安全。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是简单故障，可自行处理；如无法处理，应及时上报并联系维修人员。

c.遇到刀具断裂、工件损坏等紧急情况，立即停止设备，采取紧急措施，防止事故发生。

d.操作过程中，若发现工件或刀具不符合要求，应立即停止设备，调整刀具或工件，确保加工质量。

4.数据记录：

a.操作过程中，详细记录加工参数、加工时间、加工质量等数据。

b.将数据整理成表格，存档备查。

5.安全检查：

a.操作结束后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

b.检查操作区域，清理垃圾，保持工作环境整洁。

6.交接班：

a.交接班时，操作人员应向接班人员详细说明设备状态、加工任务、注意事项等。

b.确保接班人员了解并掌握相关操作技能和规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.主轴转速、进给速度等参数稳定，无波动。

c.机床各部分润滑良好，无异常发热现象。

d.刀具切削顺畅，无卡刀、断刀等情况。

e.冷却系统正常工作，无泄漏，冷却效果良好。

f.电气系统无异常报警，信号传输稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.主轴转速不稳定或出现波动，可能是电机故障或控制系统故障。

c.润滑系统出现泄漏或异常发热，可能是油路堵塞或油质变质。

d.刀具切削不顺畅，可能是刀具磨损、夹具松动或工件安装不当。

e.冷却系统泄漏或冷却效果不佳，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

f.电气系统出现异常报警，可能是电路故障或传感器故障。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

b.使用设备自带的监控仪表，实时监测设备参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.对设备进行定期检查，包括电气系统、液压系统、润滑系统等。

e.建立设备运行日志，记录设备状态变化，便于追溯和分析。

f.在设备关键部位安装传感器，实时监测温度、振动等参数。

4.状态调整与处理：

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