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公司滤棒成型设备操作工职业健康操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工，在滤棒成型设备操作过程中必须遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作工需熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护眼镜应确保视野清晰，无破损，佩戴时需调整至舒适位置。

c.防护手套应选择适合操作环境的材质，确保手部不受伤害。

d.耳塞使用时，应确保密封良好，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动，如有异常应立即上报并停止操作。

b.检查滤棒成型设备的电源线、电气部件是否完好，无裸露电线。

c.检查设备各运动部件是否灵活，有无异常噪音或阻力。

d.检查油箱油位，确保油量充足，油质符合要求。

e.检查滤棒成型设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补或铺设防滑垫。

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

e.检查消防设施是否在位，确保紧急情况下能够迅速使用。

f.标识警示标志，提醒操作人员注意安全事项。

操作工在操作前应仔细阅读并理解以上准备要求，确保操作过程安全、高效。如有疑问，应及时向主管或安全员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，等待设备自检完毕。

b.根据生产要求，设置设备参数，包括压力、温度、速度等。

c.检查滤棒模具是否安装正确，紧固件是否到位。

d.启动设备，缓慢加料，避免过快导致设备负载过大。

e.观察设备运行状态，确保各部件运行平稳。

f.设备运行稳定后，按照设定参数进行滤棒成型。

g.滤棒成型完成后，关闭设备，取出成品。

h.清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行滤棒模具更换时，必须先关闭设备，并确保设备完全停止运行。

b.更换模具时，应使用专用工具，避免用手直接操作以防受伤。

c.更换后的模具应确保安装牢固，无松动现象。

d.特殊材质或特殊工艺的滤棒成型，需按照相应工艺要求调整设备参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障或异常声音时，应立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如为电气故障，应由具备相应资质的电工进行维修。

c.如为机械故障，应由专业维修人员进行处理。

d.在未排除故障前，不得擅自启动设备。

e.在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用品。

f.对于紧急情况，如设备发生火灾或人员受伤，应立即启动应急预案，采取相应措施。

操作工在执行上述操作流程和规范时，应严格按照设备说明书和工艺指导书进行，确保每一步操作准确无误。对于特殊工序和异常工况，操作工应具备足够的判断能力和处理能力，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度正常，油温在设备规定的范围内。

c.电机电流稳定，无过载现象。

d.设备压力和流量参数符合工艺要求。

e.设备润滑系统正常工作，无漏油现象。

f.电气系统无短路、断路现象，信号传输准确。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承故障或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或油质不达标。

d.电机电流波动大，可能是负载不均或电机内部故障。

e.设备压力或流量异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

f.电气系统出现故障，可能是电路连接不良或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行外观检查，及时发现潜在问题。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备运行参数。

c.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，元件无损坏。

d.监测润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

e.对设备进行定期维护保养，按照维护计划执行各项检查和更换工作。

f.如发现异常现象，应立即停止设备运