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塑料着色工岗位职业健康操作规程

文件名称：塑料着色工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料着色工作的所有人员，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防和控制职业病的发生。通过规范操作流程，提高工作效率，保障产品质量，实现安全生产。规程内容包括塑料着色材料的储存、使用、个人防护、环境监测等环节，确保操作人员健康安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、口罩、手套和防尘服，以防止塑料着色材料对皮肤和呼吸道的侵害。操作前应检查防护用品的完好性，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备检查：操作前应检查着色设备，包括搅拌器、输送带、干燥设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。如有异常，应立即停止使用并报修。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免塑料着色材料挥发物在空气中积聚。地面应铺设防滑材料，减少意外滑倒的风险。操作区域不得存放易燃易爆物品，保持整洁有序。

4.材料准备：根据生产需求，提前准备好塑料着色材料、助剂和溶剂等，并检查其质量，确保符合要求。材料应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射。

5.安全培训：操作人员应接受专业的安全操作培训，了解塑料着色工艺的安全注意事项，掌握紧急情况下的应急处置方法。

6.环境监测：定期对操作区域进行空气质量、噪音等环境监测，确保符合国家相关标准。

7.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，工作结束后及时洗手，更换工作服，防止污染。

8.记录填写：操作前应填写操作记录表，记录操作时间、材料使用情况、设备运行状况等，以便追溯和评估。

三、操作步骤

1.准备材料：根据生产配方，准确称量塑料原料和着色剂，确保配比精确。将原料和着色剂分别放入指定的容器中。

2.加热熔融：开启加热设备，将原料逐步加热至熔融状态，保持恒温，防止过度加热导致材料分解。

3.添加着色剂：在原料熔融后，缓慢加入着色剂，同时不断搅拌，确保着色剂均匀分布。

4.搅拌均匀：使用搅拌器进行充分搅拌，直至颜色均匀一致，无色差。

5.排除气泡：在搅拌过程中，注意排除塑料熔体中的气泡，以保证产品表面质量。

6.定温保温：在着色均匀后，继续保温一段时间，以稳定颜色，防止颜色变化。

7.喷涂或挤压：将着色后的塑料熔体通过喷涂或挤压设备，制成所需形状的产品。

8.冷却固化：将成型后的产品放置在冷却架上，自然冷却至室温，确保产品成型稳定。

9.质量检查：检查产品颜色、形状、尺寸等是否符合要求，发现不合格品应及时剔除。

10.清洁保养：操作结束后，清洁设备，清理现场，更换或清洗防护用品，为下次操作做好准备。

关键点：精确控制原料和着色剂的配比，确保搅拌均匀，排除气泡，避免过度加热，以及严格控制冷却固化过程。同时，严格遵循安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热设备：温度控制准确，加热均匀，无过热或不足的情况。

-搅拌器：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片无损坏，能确保原料和着色剂充分混合。

-输送带：运行顺畅，无卡住或跳带现象，速度可调，适应不同生产需求。

-干燥设备：干燥效果良好，无潮湿或过热现象，能及时去除水分，防止材料变质。

-喷涂或挤压设备：工作压力稳定，喷嘴或挤压口无堵塞，能保证产品表面光滑。

-控制系统：各项参数设置合理，反应灵敏，能实时监控设备运行状态。

2.异常状态：

-加热设备：温度失控，存在过热或不足，可能导致材料分解或损坏设备。

-搅拌器：出现异常噪音，搅拌叶片损坏，影响混合效果，甚至可能造成事故。

-输送带：运行不稳定，可能因故障导致产品堆积或损坏，影响生产效率。

-干燥设备：干燥效果不佳，可能因设备故障导致材料潮湿，影响产品质量。

-喷涂或挤压设备：工作压力不稳定，喷嘴或挤压口堵塞，影响产品表面质量。

-控制系统：响应迟钝，参数设置错误，可能导致设备运行异常，影响生产安全。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-颜色测试：使用标准色卡对比产品颜色，确保颜色与样品一致。

-粘度测试：使用粘度计测量塑料熔体的粘度，确保符合工艺要求。

-稳定性测试：在特定条件下存储一定时间，检查产品颜色和物理性能的稳定性。

-强度测试：使用拉伸试验机测试产品的抗拉强度，确保强度达标。

-溶剂残留测试：使用溶剂提取法检测产品中