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压力容器常用开孔补强方法对比分析

压力容器一旦发生事故，危害很大，因此压力容器的开孔补强设计

得尤为重要。对于压力容器的开孔补强计算方法一般有两种：一是

等面积法，二是分析法。本文对这两种方法作以比较和分析。

在石油化工行业中，压力容器上的开孔是不可避免的，如要开进料

口、出料口、人孔等。容器开孔后，一方面由于器壁承受载荷截面被

削弱，引起局部应力的增加和容器承载能力的减弱；另一方面，器壁

开孔和接管也破坏了原有结构的连续性，在工艺操作条件下，接管处

将产生较大的弯曲应力，开孔边缘会出现很高的应力集中，形成了压

力容器的薄弱环节C因此，设计上必须对开孔采取有效的补强措施,

使被削弱的部分得以补偿。

开孔补强基本原理

2.1.等面积法

该法是以受拉伸的开孔大平板作为计算模型的，即仅考虑容器壳体

中存在的拉伸薄膜应力，且以补强壳体的一次总体平均应力作为补强

原则。当开孔较小时，开孔边缘的局部应力是以薄膜性质的应力为主

的，但随着壳体开孔直径增大，开孔边缘不仅存在很大的薄膜应力，

而且还产生很高的弯曲应力。

等面积法的开孔补强结构所形成的应力集中在某一区域内，当离孔边

缘的距离越大，越接近薄膜应力。它的特点是：角焊缝，具有应力突

变，易产生应力集中点，受力状态不好飞

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2.2.分析法

这种补强方法是以壳体极限分析为基础的，相对等面积法合理得多,

但须受开孔壳体和补强接管的尺寸限制。这种方法优点是：克服等面

积法的缺点，在转角处采用圆滑过渡，减少结构形状的突变，减小应

力集中程度。将补强面积集中在应力最高点，充分利用补强面积，使

补强更经济、合理。

对比分析

3.1.等面积法

等面积法顾名思义：壳体截面因开孔被削弱的承受强度的面积，须

有补强材料予以等面积补偿，其实质是壳体截面因开孔丧失的强度，

即被削弱的强度面积A乘以壳体材料在设计温度下的许用应力[也

即A[]t,应由补强材料予以补偿，当补强材料与壳体材料相同时，则

补强面积就等于削弱的面积，故称等面积法。

由于该方法仅从计算截面的一次平均应力概念出发，只考虑壳体计

算截面的承载能力与内压的平衡，因此是属于满足静力强度的简单方

法。它对开孔结构安定性的保障是通过双向受拉伸的无限大平开孔

问题所导出的孔边应力集中系数3的模型近似加以考虑的，不过，

此法由于长时间的使用，一般压力容器使用条件也能满足安定性要求,

因此在工程设计中有着广泛的应用。

3.2.分析法

该方法是基于较复杂的壳体极限分析方法，即根据塑性失效的观点,

假定部件由弹性理想塑性材料构成，认为结构在相当多的部分发生

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屈服前不产生变形，且不考虑残余应力对结构的影响。当加载时，最

初材料呈弹性变形，随着载荷的继续增加，将在某处产生屈服。当载

荷进一步增加时，屈服层便扩展以至增加到足以引起恒定载荷作用下

产生流动，这时的载荷便称作极限载荷，其分析方法也称作极限分析

法。

由于该方法仅从开孔结构的极限载荷出发，也是一种考虑静力强度

的计算方法。采用此方法计算时，其开孔附近应力集中区的最大应力

将允许有较高的许用值，结果将使开孔附近的最大应力作用沿着整个

壁厚方向发生屈服,但是，由于它是局部的，因而不会导致容器失效。

从以上数据可以看出，分析法无论从受力、还是补强厚度上都比等

面积补强法优越得多，但分析法无论从选材还是制造上要求都很严格,

必须将接管根部与壳体连接处做成一整体结构，适合于高压容器的开

孔补强，而等面积补强法更适合中低压容器的开孔补强。

适用范围

4.1.等面积法

适用于压力作用下壳体和平封头上的圆形、椭圆形或长圆形开孔。

当在克体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于

2.0。

4.1.1.对于圆筒

当筒体内径Di1500mm时，开孔最大直径dopDi,且dop520mm；

当筒体内径Di1500mm时，开孔最大直径dop