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公司高炉炼铁工岗位工艺操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁工岗位的工艺操作，旨在确保炼铁生产过程的安全、稳定和高效。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，遵循操作规程，确保生产安全。规程明确了操作人员的基本职责、操作程序和应急处置措施，以保障人员和设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等个人防护用品。

-针对高温作业，应穿戴高温防护服，使用隔热手套和工具。

-穿戴防护用品前需检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备状态检查要点：

-检查高炉本体、炉顶、炉喉等部位是否有异常，如裂纹、磨损等。

-确认所有阀门、管道连接是否牢固，无泄漏现象。

-检查风机、除尘器、皮带机等辅助设备运行是否正常，油位、温度等参数在正常范围内。

-检查电气设备绝缘性能，确保设备接地良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，氧气含量在正常范围内。

-保持地面清洁，无积水、油污等滑倒风险。

-通道畅通，无障碍物，确保人员紧急疏散通道无阻。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-定期进行空气质量检测，确保无有害气体超标。

操作前，操作人员需对以上内容进行全面检查，确保符合操作要求，并在发现异常情况时立即停止作业，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动高炉风机，调整风量至正常作业水平。

-打开炉顶料斗，按照配料单加入铁矿石、焦炭等原料。

-通过自动配料系统进行精确配比，确保原料均匀加入。

-控制加料速度，避免过量加料导致炉况不稳定。

-观察炉况变化，根据实际情况调整炉温、炉压等参数。

-关闭加料口，开始进行高炉冶炼过程。

2.特定操作技术规范：

-加料操作时，需保持平稳，避免对炉体造成冲击。

-调整风量时，应缓慢进行，避免风量突变影响炉况。

-监控炉温变化，确保其在正常范围内，避免过高或过低。

-定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止相关操作，隔离故障区域。

-报告上级领导，启动应急预案，通知维修人员进行处理。

-如遇紧急情况，立即启动紧急停机程序，确保人员安全。

-处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可重新启动。

-对异常情况进行分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

操作过程中，操作人员应严格按照上述流程和规范进行，密切观察设备运行状况，及时发现并处理异常情况，确保生产安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-高炉风机运行平稳，无异常振动和噪音。

-皮带机运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

-除尘器运行正常，排放气体符合环保标准。

-电气设备温度、电流、电压等参数在规定范围内。

-高炉炉温、炉压、炉渣成分等参数稳定，符合生产要求。

-仪表显示准确，报警系统工作正常。

2.常见故障现象：

-高炉风机振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或气流不平衡。

-皮带机跑偏，可能因托辊损坏、张紧力不足或轨道不平整引起。

-除尘器效率下降，可能因滤袋堵塞或风机风量不足。

-电气设备过热，可能因负载过大、绝缘老化或接地不良。

-高炉炉温波动大，可能因原料配比不当或操作失误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏等。

-利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因。

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

-实施预防性维护，对可能发生的故障进行预测和预防。

操作人员应熟悉设备正常状态指标和常见故障现象，通过视觉、听觉、仪表等多种手段进行状态监控，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查高炉炉温、炉压、炉渣成分等关键参数，确保其稳定在最佳工作范围。

-监测风机、除尘器、皮带机等辅助设备的电流、电压、温度等指标，防止过载或异常。

-检查炉顶设备密封性，防止物料泄漏和污染环境。

-定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

-对高炉炉体进行无损检测，预防结构缺陷。

2.调整方法：

-根据炉温、炉压等参数调整风量，保持高炉稳定运行。

-通过调整配料比例，优化原料配比，改善炉渣