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发泡机安全操作规程

一、总则

1.本规程旨在规范发泡机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止意外事故发生。

2.本规程适用于公司内所有型号发泡机的操作与日常维护。

3.操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作发泡机的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证或非本机操作人员擅自操作。

4.操作过程中，必须严格遵守“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护口罩/面罩（根据发泡材料特性选择）、耐酸碱/耐油防护服、防护手套及防护鞋。长发者必须将头发盘入安全帽内，不允许佩戴饰物或穿着宽松衣物操作设备。

2.环境检查：

*检查作业区域通道是否畅通，无障碍物堆放。

*确保作业场所光线充足，通风良好，必要时开启通风设备。

*检查作业区域内消防器材是否齐全、有效，并置于易取用位置。

*清理作业区域内的易燃易爆物品，发泡原料及助剂应按规定分类存放，远离火源。

3.设备检查：

*检查电源电压是否正常，接地是否牢固可靠。

*检查气源、液压系统管路连接是否紧固，有无泄漏，压力是否在规定范围。

*检查各阀门、开关、仪表、传感器是否完好，指示是否准确。

*检查模具安装是否牢固，分型面是否清洁，排气孔是否通畅。

*检查发泡原料的型号、配比是否符合工艺要求，原料是否在有效期内，有无变质。

*检查原料输送系统（如料罐、管道、泵体）是否清洁，有无堵塞或泄漏。

*确认设备的安全防护装置（如安全门、急停按钮、限位开关）是否完好有效。

*手动盘车检查搅拌系统、输送系统等运动部件是否灵活，有无卡滞或异常声响。

三、开机与操作步骤

1.启动前确认：再次确认所有检查项目均符合要求，无关人员已撤离作业区域。

2.接通电源：按设备启动顺序依次接通总电源、控制系统电源。

3.预热升温：如设备有预热要求，启动加热系统，按工艺规定进行预热，观察温度指示是否正常上升。

4.启动辅助系统：根据设备要求，依次启动空压机、液压泵等辅助设备，检查其运行是否正常，压力是否达到设定值。

5.原料准备：

*按工艺配方要求，将发泡剂、树脂、催化剂等原料分别加入对应的料罐。

*启动原料搅拌装置（如有），确保原料混合均匀（根据原料特性确定搅拌时间）。

6.模具准备：

*清理模具型腔，喷洒脱模剂（如需），确保均匀。

*合模，确保模具闭合到位，锁紧机构工作正常。

7.参数设定：在控制系统上按工艺要求设定发泡温度、压力、注射量、保压时间、开模时间等参数。

8.试机运行：在正式生产前，可进行空运转或小剂量试注射，观察设备各系统运行是否协调，有无异常。

9.正式生产：

*确认一切正常后，启动自动/手动操作程序。

*在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数变化，以及设备有无异响、泄漏等异常情况。

*严格按照工艺规程进行浇注/发泡操作，确保原料配比准确，注射量精确。

*操作时，手、头等身体部位严禁伸入模具运动区域及其他危险区域。

*观察发泡过程，如发现溢料、欠注、发泡不均等现象，应及时分析原因并调整参数。

四、运行中的注意事项

1.设备运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位，不得从事与操作无关的其他工作。

2.严禁超负荷、超规范使用设备。

3.严禁随意拆卸、调整设备上的安全防护装置和关键部件。

4.发现设备有异响、异味、漏油、漏气、漏电或其他异常情况时，应立即按下急停按钮，切断电源，并报告班组长或设备维修人员进行检查处理，严禁带病运行。

5.在设备运行过程中，禁止进行维修、调整或清理工作（除非有特殊的安全锁定程序并获得授权）。

6.非操作人员未经许可不得擅自操作设备或触摸控制面板。

7.发泡过程中产生的废料、废液应按规定分类收集处理，不得随意丢弃。

8.注意发泡原料及成品的特性，避免皮肤直接接触，如不慎接触，应立即用清水冲洗。

9.保持设备及周边环境的清洁卫生。

五、停机与维护保养

1.正常停机：

*当一批次生产完成或需要暂停生产时，应先完成当前工作循环。

*依次关闭原料输送系统、搅拌系统、加热系统。

*关闭辅助系统（如空压机、液压泵）。

*关闭控制系统电源，最后切断总电源。

*清理模具内残留物料，对模具进行必要的保养。

2.紧急停机：当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下最近的急停按钮，切断总电源，并采取相应的应急措施。

3.清理与保养：

*工作结