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公司挤压成型工设备操作规程

文件名称：公司挤压成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压成型工在操作挤压成型设备时的安全操作。适用于公司内部所有从事挤压成型作业的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止意外事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-工作服：穿戴紧身、耐磨损的服装，避免缠绕在机器上。

-手套：使用绝缘手套以防触电，以及耐热手套以防高温作业。

-防护眼镜：防止金属飞溅进入眼睛。

-防尘口罩：保护呼吸道不受粉尘污染。

操作人员应确保所有防护用具完好无损，并在作业前检查是否正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备是否处于停机状态，并切断电源。

-检查设备各部分是否有松动、磨损或损坏现象，特别是传动装置、安全防护装置等。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油是否清洁。

-检查电气系统是否有异常，电线是否完好，接地是否牢固。

-进行手动试车，检查设备是否运行顺畅，无异常噪音或震动。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全栅栏等）均处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和其他可能导致滑倒的物品。

-确保所有操作人员都在视线范围内，以便于相互沟通和监督。

-确保紧急出口和消防设施清晰可见，并且易于到达。

-在设备周围设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-确保设备启动按钮和紧急停止按钮易于触及，以便在紧急情况下迅速操作。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业区域有足够的空气流通，防止有害气体积聚。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的情况都应立即报告并处理，不得带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认设备处于安全状态，启动设备，逐步增加速度至正常工作速度。

-调整机器参数，如压力、温度、速度等，以符合生产要求。

-放置待加工材料于设备指定位置，确保材料稳定固定。

-启动材料输送系统，开始挤压成型过程。

-持续监控设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保工艺参数稳定。

-成型完成后，停止材料输送系统，取出成品并进行初步检查。

-关闭设备，清理设备，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊工艺参数的工序，如高温、高压等，必须严格按照工艺要求调整设备参数。

-操作人员需经过专门培训，了解特殊工序的风险和应对措施。

-在特殊工序操作前，必须进行详细的设备检查和准备工作。

-操作过程中，应密切监控设备状态和工艺参数，一旦发现异常，立即采取措施。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常噪音、振动或泄漏，应立即停止设备，检查原因并修复。

-若发生设备故障，操作人员应按照应急预案操作，避免事故扩大。

-在处理异常情况时，应优先考虑人员安全，必要时撤离作业区域。

-如果发生火灾或电气事故，应立即启动应急程序，使用正确的方法进行灭火或断电。

-在异常工况得到控制后，操作人员应详细记录事故原因和处理过程，以防止类似事件再次发生。

-在恢复正常操作前，必须确保所有异常情况得到妥善处理，设备恢复到安全工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：设备运行时电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-压力：挤压成型过程中的压力应保持在工艺参数的要求内，避免过载。

-温度：加热区域温度应均匀，且不超过设备设计温度。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相符，避免过快或过慢导致的质量问题。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在适宜范围，过高或过低都可能影响润滑效果。

-液压油压力：液压系统压力应稳定，确保设备正常工作。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行中出现异常噪音可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动等。

-温度异常：设备温度过高可能是冷却系统故障或过载运行。

-电流波动：电流波动可能是电气系统问题或机械负载变化。

-润滑油污染：润滑油污染可能导致设备磨损加剧，影响运行效率。

-液压系统泄漏：液压系统泄漏会导致压力下降，影响设备正常工作。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、压力、温度等参数。

-使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

-发现