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石油钻井工岗位设备安全操作规程

文件名称：石油钻井工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石油钻井工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保护设备免受损害。通过规范操作流程，提高设备使用效率，确保钻井作业的顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防高温手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对钻井设备进行全面检查，包括但不限于井架、钻具、泥浆系统、动力系统等，确保设备完好、运行正常。检查内容包括但不限于：

-井架是否牢固，连接螺栓是否紧固；

-钻具是否有裂纹、磨损等情况；

-泥浆系统是否畅通，搅拌器是否正常工作；

-动力系统是否稳定，液压系统是否有泄漏。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，地面无油污、积水等；

-确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚；

-钻井设备周围应设置安全警示标志，保持安全距离；

-操作人员应熟悉现场环境，了解紧急疏散路线。

4.检查完毕后，操作人员应将检查结果记录在操作日志中，并签字确认。如有异常情况，应立即上报，并采取相应措施进行处理。

5.操作前，操作人员应进行安全培训，了解设备操作流程、安全注意事项和应急预案，确保操作技能熟练。

6.操作前，应与相关人员沟通协调，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备各部分是否正常启动，确认无误后，逐步开启泥浆泵、动力系统等关键设备。

2.检查泥浆系统：观察泥浆泵是否正常工作，确保泥浆循环顺畅，检查泥浆池液位，调整泥浆配比，保持泥浆性能稳定。

3.钻具连接：根据钻井设计要求，正确连接钻具，注意钻具的编号、尺寸和连接顺序，确保钻具组合正确。

4.开钻：缓慢启动钻机，逐渐加大钻压，观察钻头进尺情况，确保钻进速度符合设计要求。

5.监测参数：实时监测钻压、转速、扭矩等关键参数，根据实际情况调整操作，防止设备过载或钻头卡钻。

6.井口管理：保持井口清洁，定期检查井口装置，确保井口密封良好，防止井涌、井喷等事故发生。

7.钻进过程中：密切观察钻头进尺、泥浆性能、设备运行状态，发现异常立即停止钻进，排查原因并采取相应措施。

8.停钻操作：在完成钻井任务或遇到紧急情况时，应缓慢降低钻压，停止钻进，关闭泥浆泵和动力系统。

9.清理现场：操作结束后，对钻井设备进行清洗和维护，清理现场，确保现场整洁。

10.记录操作：详细记录操作过程、设备运行状态、异常情况及处理措施，为后续分析提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-泥浆泵工作正常，泥浆循环流畅，无泄漏；

-钻机各传动部件运转灵活，无卡阻现象；

-井架稳定，连接螺栓紧固，无松动；

-电气系统无短路、过载现象，仪表显示正常；

-液压系统无泄漏，油压稳定；

-钻具无磨损、裂纹等损伤，表面清洁；

-环境监测指标符合安全标准，无有害气体超标。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动；

-泥浆泵工作异常，可能是因为泥浆循环不畅、泥浆性能不稳定或泵体内部有异物；

-钻机传动部件卡阻，可能是由于钻具组合不当或钻具表面有异物；

-井架出现松动或倾斜，可能是由于螺栓松动或基础不稳定；

-电气系统出现短路、过载或仪表读数异常，可能是线路老化、接触不良或设备故障；

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不紧；

-钻具出现磨损、裂纹或表面附着异物，可能影响钻进效率和设备寿命；

-环境监测指标超标，可能存在安全隐患，需立即采取措施改善环境。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，报告相关负责人，并根据情况采取停机检查、维修或更换备件等措施，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉异常情况的处理流程和应急预案，以便及时有效地处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对钻井设备进行定期测试，包括但不限于泥浆泵性能测试、钻机扭矩测试、液压系统压力测试等。

-使用专业的测试仪器，如泥浆性能分析仪、扭矩仪、压力表等，确保测试数据的准确性和可靠性。

-在设备启动前进行空载测试，检查设备在无负载状态下的运行情况，确保无异常。

-在设备运行过程中，实时监测关键参数，如钻压、转速、扭矩等，与设定值进行对比，判断设备运行是否正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。如泥浆泵性能