（62页PPT）热处理简介.pptVIP

表面淬火感应加热的基本原理：将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面到淬火加热，可实现表面淬火。1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高2.工件因不是整体加热，变形小3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好6.便于机械化和自动化7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。表面淬火表面淬火感应加热表面火焰加热表面激光加热表面生产中应用最广泛的是感应加热表面感应加热火焰加热类型淬硬层厚度/mm适应类型经济类型感应淬火高频0.5-2中、小模数齿成本高，实现机械自动化中频2-10较大尺寸低频10-20轧辊、火车轮火焰加热----2-6单件、小批量、大型零件成本低，激光加热----0.3-0.5深孔、拐角或盲孔等成本高感应表面淬火局部淬火整体感应淬火工艺过程启动设备双感应器某著名企业到淬火位感应器间距微调零件连续加热淬火喷水延时感应器返回原位重复以上动作移至第二工位继续固溶处理所谓固溶处理，是指将合金加热到高体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相固溶处理的围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少。钢的表面渗碳热处理钢的渗碳气体渗碳液体渗碳固体渗碳渗碳，就是将工件(一般为低碳钢)放在增碳的活性介质中加热并保温，使钢表面为碳所饱和而获得一定厚度的高碳层的工艺过程。渗碳质量要求：齿面硬度：61±2HRC；淬火加回火后、残余奥氏体级别；硬度均匀性；层深波动范围；层深≤1mm时，偏差≤±0.08mm；层深＞1.0mm时，偏差≤±0.8%（层深）内氧化层深度：?0.02mm。提高工件表面的硬度和耐磨性渗碳层的表面Wc在0.85%——1.05%气体渗碳的基本过程1）渗剂化学反应：碳氢有机化合物丙烷、丙酮、煤油等在高裂解，产生渗碳气体，其组成为：COHn、H2、CO2、H2O、N。2）相界面吸收：渗碳气体流过钢件表面，被表面吸附，渗入工件表面。CO→CO2+[C];CH4→H2+[C];3）金属扩散：渗入工件表面的碳向工件扩散d=2影响气体渗碳的因素气体渗碳按气体产生的方式特点可分为四种1）发生炉气体法：把天然气、丙烷、丁烷按一定比例和空气混合，在950~1000℃和催化剂作用下，把裂解气和甲烷通入900~950℃的密封炉子渗碳。2）炉内滴注法：把含碳有机液体直接滴入，使其在900~930℃的密封炉子渗碳。3）氨基合成气体法：用纯氮和甲醇混合通入渗碳炉4）低压渗碳（真空渗碳）：入甲烷或者丙烷。渗碳炉的典型渗碳工艺一、热处理对象：轴类零件齿轮类零件齿圈类零件零件类型注：热处理零件总共212万件，按渗碳层深可分为四种规格。渗碳层深1.55±0.25的为7万件；渗碳层深1.0-1.2的为124万件；渗碳层深0.6-0.9的为81万件。渗碳淬火实例连续渗碳炉生产线（爱协林单推盘炉）爱协林单推盘炉线大体布局：推盘炉生产线由于更换工艺时，适合于大批量、品种单一产品的生产。推盘炉生产线可以和喷丸机联合组成生产线工件渗碳前预热脱脂处理，活化工件表面，改善渗碳性能液体渗碳的基本过程液体渗碳是在熔融状态的含碳盐浴中进行的。钢的固体渗碳基本过程固体渗碳具有简单优点。渗剂主要由固体炭及催化作用的碳酸盐组成。常用的固体炭为硬木木炭和焦炭。常用催渗剂为Na2C03、Ba2C0