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挖机安全规范培训课件
目录
01
挖掘机操作基础
02
安全操作规程
03
挖掘机维护保养
04
应急处理与救援
05
安全法规与标准
06
培训考核与评估
挖掘机操作基础
01
挖掘机的分类
挖掘机根据驱动方式可分为履带式和轮式，履带式适用于复杂地形，轮式则移动更灵活。
按驱动方式分类
挖掘机根据用途可分为通用型、矿用型和特种型，特种型如长臂挖掘机用于特殊环境作业。
按用途分类
挖掘机按大小尺寸分为小型、中型和大型，不同尺寸适用于不同规模的挖掘作业。
按大小尺寸分类
01
02
03
操作员职责
操作员必须严格遵守挖掘机操作规程，确保作业安全，防止事故发生。
遵守操作规程
操作员应每日对挖掘机进行检查，确保设备处于良好状态，及时发现并报告潜在问题。
定期检查设备
操作员需熟悉并正确使用挖掘机的安全装置，如紧急停止按钮，以应对突发情况。
正确使用安全装置
操作员负责清理作业区域，确保无闲杂人员进入，防止因视线或操作失误导致的伤害。
维护作业区域安全
启动前检查
确保液压油在正常范围内，避免因油量不足导致设备性能下降或损坏。
检查液压油位
检查冷却液是否充足，确保挖掘机在作业时发动机不会因过热而损坏。
检查冷却系统
检查所有电气连接是否牢固，确保启动和操作过程中不会出现电气故障。
检查电气系统
检查轮胎或履带的磨损情况和气压，保证挖掘机在各种地形上的稳定性和安全性。
检查轮胎和履带
安全操作规程
02
个人防护装备
操作挖掘机时必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。
穿戴安全头盔
穿着防砸、防穿刺的安全鞋，可以有效保护脚部免受重物落下或尖锐物体伤害。
穿着防护鞋
为防止灰尘、石屑等异物进入眼睛，操作人员应佩戴防护眼镜。
使用防护眼镜
挖掘作业安全
在挖掘作业开始前，检查挖掘机的各个部件是否正常，确保安全防护装置完好无损。
作业前的检查
01
评估作业区域的地质条件和周边环境，确保没有潜在的危险，如地下管线、不稳定土质等。
作业区域的评估
02
确保所有操作人员都经过专业培训，了解安全操作规程，能够正确使用挖掘机进行作业。
操作人员的培训
03
制定紧急情况应对计划，包括意外事故的快速反应和撤离路线，确保人员和设备的安全。
紧急情况的应对
04
避免事故要点
挖掘机在使用前后应进行彻底检查，确保所有安全装置和机械部件正常运作。
01
定期检查维护
操作人员必须严格遵守操作规程，包括正确的启动、操作和停机步骤。
02
遵守操作规程
操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、反光背心和防护眼镜。
03
穿戴适当防护
确保作业区域无障碍物，及时清理散落的材料和油污，防止滑倒和设备故障。
04
保持作业区域清洁
操作时应确保良好的视野，必要时使用辅助设备或信号员来减少盲区带来的风险。
05
避免视线盲区操作
挖掘机维护保养
03
日常维护要点
确保液压油处于适当水平，避免因油量不足导致挖掘机性能下降或损坏。
检查液压油液位
定期清洁或更换空气滤清器，以保证发动机吸入清洁空气，延长发动机寿命。
清洁空气滤清器
定期检查挖掘机的铲斗、齿尖等易磨损部件，及时更换以确保作业效率和安全。
检查和更换磨损零件
对挖掘机的旋转接头、支腿等关键部位进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部位
常见故障排除
检查电瓶电量、燃油供应和点火系统，确保发动机启动时各部件正常工作。
发动机启动困难
定期检查液压油位和油管接头，发现泄漏及时更换密封件，防止液压油流失。
液压系统泄漏
检查液压泵和马达的工作状态，确保液压油清洁且系统无堵塞，以维持挖掘效率。
挖掘无力
定期对履带和驱动轮进行检查和维护，确保行走机构无异物卡滞，运转顺畅。
行走机构故障
定期检查项目
定期检查液压油位和液压油质量，确保挖掘机液压系统正常运作，避免因油品问题导致的故障。
检查液压系统
检查电气连接是否牢固，电线有无磨损或裸露，确保挖掘机的电气系统安全可靠。
检查电气系统
定期检查发动机油、冷却液和空气滤清器，保持发动机性能，预防因疏于保养导致的故障。
检查发动机状况
应急处理与救援
04
紧急情况应对
在遇到突发情况时，操作员应立即执行紧急停机程序，确保挖掘机迅速停止工作。
操作员紧急停机程序
若操作员被困驾驶室，应使用安全锤或紧急逃生装置，快速安全地离开驾驶室。
被困驾驶室的逃生方法
在机械发生故障时，操作员应按照培训指导进行初步处理，避免情况恶化。
机械故障的初步处理
操作员应熟悉与救援团队的沟通流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地协作。
与救援团队的沟通协作
救援流程
在进行救援前，首先要确保救援人员和现场的安全，评估是否有二次伤害的风险。
评估现场安全
根据事故情况制定详细的救援计划，包括救援步骤、所需设备和人员分工。
制定救援计划
按照救援计划，救援人员使用专
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