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山皮石填筑施工方案

一、工程概况

本工程[此处可简述工程名称、地点、主要结构类型及山皮石填筑的具体部位、工程量等]。鉴于山皮石具有来源广泛、强度较高、透水性好、压实性能优良等特性，经综合比选，本工程特定区域拟采用山皮石作为填筑材料。为确保填筑工程的施工质量、安全及进度，特制定本专项施工方案，以指导现场施工。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，进行详细的图纸会审与现场勘察，明确设计意图及质量要求。编制详细的施工技术交底文件，对参与施工的管理人员及作业班组进行分级技术交底，确保各工序施工要点及质量标准人人知晓。同时，根据设计要求及现场实际情况，选择有代表性的路段进行试验段施工，以确定合理的施工参数，如松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水率控制范围等，为后续大规模施工提供依据。

2.2现场准备

清除填筑区域内的植被、杂物、腐殖土及不良地质层，对基底进行平整、压实处理，压实度应符合设计要求。若基底存在软弱土层，需根据设计文件要求进行换填或其他加固处理。做好场地排水系统，设置临时排水沟，确保雨水能及时排出，避免基底积水影响填筑质量。规划好山皮石材料的堆放场地，场地应平整、坚实，并做好防雨、排水措施，防止材料混杂或受污染。同时，合理布置施工便道，确保机械设备及材料运输畅通。

2.3材料准备

山皮石材料应提前组织进场，其材质、级配、最大粒径、含泥量、有机质含量等指标需符合设计及规范要求。进场前必须进行取样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用含有草根、树皮、垃圾等杂物及风化严重、强度不足的山皮石。材料进场后应按不同规格、产地分类堆放，并做好标识。

2.4机械设备准备

根据工程量及施工进度计划，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机、压路机（振动压路机、光轮压路机等）、洒水车、推土机及相关的检测仪器（如环刀、灌砂筒、弯沉仪等）。所有机械设备进场前需进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

三、主要施工方法与工艺

3.1测量放样

根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出填筑区域的边线、中线及高程控制点，并设置明显的标识桩。在施工过程中，应定期对高程、中线、宽度进行复核，确保填筑位置及几何尺寸符合设计要求。

3.2基底处理与验收

基底处理完成后，报请监理工程师进行验收。验收内容包括基底平整度、压实度、高程、排水情况等。验收合格后方可进行山皮石填筑施工。

3.3山皮石摊铺

采用自卸汽车将山皮石运至填筑现场，根据试验段确定的松铺厚度及每车材料的方量，计算出每车材料的摊铺面积，并用白灰线打出方格网，以控制卸料密度。卸料后，采用推土机或平地机进行摊铺、整平。摊铺过程中，应注意控制摊铺厚度均匀一致，表面平整。对于较大粒径的石块，应进行破碎或人工摆位，避免出现局部架空现象。摊铺宽度应比设计宽度适当加宽，以保证边缘压实度。

3.4含水率控制

山皮石的含水率对压实效果影响较大。摊铺完成后，应检测其天然含水率。若含水率过高，应采用翻晒等措施降低含水率；若含水率过低，则需采用洒水车洒水湿润，使含水率接近最佳含水率。洒水后需待水分充分渗透后再进行碾压。

3.5碾压施工

碾压是保证山皮石填筑质量的关键工序。根据试验段确定的碾压参数，选用合适的压路机进行碾压。碾压顺序应遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重、先两边后中间”的原则，确保压实均匀。碾压速度、碾压遍数应严格控制，碾压过程中，压路机轮迹应重叠1/3~1/2轮宽。对于边角、接头等压路机难以碾压到位的部位，应采用小型夯实机械进行补压，确保压实度符合要求。碾压至表面平整、稳定，无明显轮迹，经检测压实度合格后方可进行下一层填筑。

3.6接缝处理

横向接缝：前一层施工结束时，应在端头设置斜坡，并将该部分山皮石挖除，形成垂直的结合面。下一层施工时，在结合面上洒水湿润，并摊铺一层新的山皮石，与新铺筑部分一起碾压。

纵向接缝：应采用梯队作业方式，将已摊铺好的路段留1~2米宽暂不碾压，作为后摊铺部分的基准面，待后摊铺部分完成后，一起进行碾压。

3.7填筑层检测

每一填筑层完成后，均需进行压实度、平整度、高程、厚度等项目的检测。检测频率及标准应符合设计及规范要求。经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填筑施工。

3.8顶面修整

当山皮石填筑至设计高程后，需进行顶面修整。采用平地机精平，确保顶面高程、横坡、平整度符合设计要求。修整后的顶面应坚实、平整，具有良好的排水坡度。

四、质量控制措施

4.1原材料质量控制

严格执行材料进场检验制度，不合格的山皮石严禁用于工程。加强对材料堆放、运输过程的管理，防止材料混杂、污染或变质。

4.2施工过程质量控制

建立健全质量管理体系，明确各岗位职责。加强施工前的技术交底