2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(松原).docxVIP

2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(松原)

一、单项选择题

1.精益生产方式的核心是（）

A.看板管理

B.准时化生产

C.零库存

D.快速换模

答案：B。准时化生产是精益生产方式的核心，它强调在需要的时间，按需要的数量，生产所需的产品，以消除生产过程中的浪费。看板管理是实现准时化生产的重要工具；零库存是准时化生产追求的一种理想状态；快速换模是为了提高设备的灵活性和生产效率，更好地适应准时化生产的要求。

2.以下哪种浪费被认为是最大的浪费（）

A.库存浪费

B.搬运浪费

C.等待浪费

D.过量生产浪费

答案：D。过量生产浪费是指生产出超过客户需求数量或早于客户需求时间的产品。它会导致库存增加、占用资金和场地、掩盖生产过程中的问题等一系列后果，是所有浪费中最严重的，因为它会引发其他多种浪费，如库存浪费、搬运浪费等。

3.5S管理中，“整理”的目的是（）

A.腾出空间，防止误用

B.维持整理、整顿的成果

C.消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

D.让员工遵守规定

答案：A。整理是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，其目的是腾出空间，防止误用，提高工作效率。维持整理、整顿的成果是清洁的目的；消除“脏污”是清扫的目的；让员工遵守规定是素养的目的。

4.价值流分析中，增值活动是指（）

A.客户愿意为之付钱的活动

B.不增加产品价值但不可避免的活动

C.不增加产品价值且可以避免的活动

D.提高生产效率的活动

答案：A。增值活动是指能够为客户创造价值，客户愿意为之付钱的活动。不增加产品价值但不可避免的活动称为非增值但必要的活动；不增加产品价值且可以避免的活动是浪费；提高生产效率的活动不一定都是增值活动，关键要看是否能为客户创造价值。

5.标准作业的三要素是（）

A.节拍时间、作业顺序、标准手持

B.生产数量、作业顺序、标准手持

C.节拍时间、设备布局、标准手持

D.生产数量、设备布局、作业顺序

答案：A。标准作业的三要素是节拍时间、作业顺序和标准手持。节拍时间是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值；作业顺序是指操作人员在加工物品时，从原材料到成品按照一定的顺序进行操作的步骤；标准手持是指为了保证能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品数量。

二、多项选择题

1.精益现场管理的主要目标包括（）

A.消除浪费

B.提高质量

C.降低成本

D.缩短交货期

E.提高员工士气

答案：ABCDE。精益现场管理通过消除生产过程中的各种浪费，如过量生产、库存、等待等，来降低成本；注重质量控制，提高产品质量；优化生产流程，缩短交货期；同时，通过合理的工作安排和团队协作，提高员工士气，营造良好的工作氛围。

2.看板管理的作用有（）

A.传递生产和运送指令

B.防止过量生产和过量运送

C.进行“目视管理”的工具

D.改善生产系统的机能

E.提高设备利用率

答案：ABCD。看板管理可以传递生产和运送指令，使生产和物流活动有序进行；它能防止过量生产和过量运送，实现准时化生产；是进行“目视管理”的有效工具，通过看板的状态可以直观地了解生产情况；通过不断调整看板的数量和使用规则，还可以改善生产系统的机能。而提高设备利用率主要通过设备的合理维护、布局优化和生产计划安排等方式实现，不是看板管理的直接作用。

3.以下属于精益生产中的七大浪费的有（）

A.不良品浪费

B.加工浪费

C.动作浪费

D.管理浪费

E.缺货浪费

答案：ABC。精益生产中的七大浪费包括过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费和不良品浪费。管理浪费不属于传统的七大浪费范畴；缺货浪费通常是指由于库存不足导致无法满足客户需求而造成的损失，也不在七大浪费之内。

4.实施5S管理的好处有（）

A.提高工作效率

B.保证产品质量

C.保障安全生产

D.降低成本

E.提升企业形象

答案：ABCDE。实施5S管理可以使工作场所更加整洁、有序，减少寻找物品的时间，从而提高工作效率；通过整理、整顿和清扫，能够及时发现和解决影响产品质量的问题，保证产品质量；消除安全隐患，保障安全生产；减少库存积压、设备故障等浪费，降低成本；营造良好的工作环境，提升企业形象，增强客户和合作伙伴的信心。

5.价值流图分析的步骤包括（）

A.选择产品系列

B.绘制当前状态图

C.识别浪费

D.绘制未来状态图

E.制定实施计划

答案：ABCDE。价值流图分析首先要选择产品系列，确定分析的对象；然后绘制当前状态图，描述现有的生产流程和物流、信息流情况；接着识别其中的浪费，找出存在的问题；在此基