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重冶固体原料输送工标准化操作规程

文件名称：重冶固体原料输送工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体原料输送工在日常工作中涉及固体原料输送设备的操作、维护及管理。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率。所有操作人员必须严格遵守本规程的相关规定，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。必要时，佩戴防毒面具或呼吸器。

2.健康状况检查：操作前应进行身体状况自检，如有感冒、发烧、咳嗽等不适症状，应立即停止操作，并及时就医。

3.设备检查：

a.检查输送设备各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常，应立即修复或更换。

b.检查输送带是否磨损严重，是否有破损，如有问题，应及时更换。

c.检查输送设备传动系统、制动系统、电气系统等是否正常，如有异常，应立即排除。

d.检查输送设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即清理或采取相应措施。

b.检查输送设备周围是否有障碍物，如存在，应清除或采取隔离措施。

c.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

d.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合标准。

5.熟悉操作流程：

a.熟悉设备操作手册，了解设备的基本原理、性能、操作步骤及注意事项。

b.熟悉应急预案，了解在发生意外情况时如何正确处理。

6.检查通讯工具：

a.确保通讯工具（如对讲机、手机等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.检查通讯设备电量，确保在操作过程中通讯畅通。

7.完成以上准备工作后，由上级或指定人员进行安全确认，确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按照设备检查要求，对输送设备进行全面检查，确保设备状态良好。

b.启动设备：打开电源开关，启动输送设备，观察设备运行是否正常。

c.调整输送速度：根据生产需求，调整输送速度，确保输送效率与安全。

d.加载原料：待设备稳定运行后，按照规定程序将固体原料逐步加入输送设备。

e.监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况及时处理。

f.停止设备：完成原料输送任务后，逐步降低输送速度至零，关闭电源，停止设备运行。

2.作业方式：

a.严格遵循一人一机原则，确保操作人员熟悉设备操作。

b.操作过程中，保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.使用设备时，按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作方式。

d.发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.输送带跑偏：调整输送带张力，使输送带回到正确位置。

b.输送带断裂：立即停止设备运行，切断电源，隔离现场，防止事故扩大。

c.设备过载：降低输送速度，减轻设备负荷，必要时停止设备运行。

d.电气故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，通知专业人员处理。

e.火灾、爆炸等紧急情况：立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、原料输送情况、异常情况及处理措施等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

5.操作结束后，操作人员应关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无跑偏、打滑现象。

c.电机运行温度正常，无过热迹象。

d.电气系统无短路、漏电现象，信号传输稳定。

e.输送速度稳定，符合生产要求。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.输送带出现跑偏，可能是因为输送带张力不均或设备安装不准确。

c.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

d.电气系统出现短路或漏电，可能是因为设备老化或操作不当。

e.输送速度不稳定，可能是控制系统故障或原料性质改变。

f.安全防护装置失效，可能是因为设备损坏或维护不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或异常。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度监测：使用温度计检测电机等关键部件