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塑料层压工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料层压工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料层压工作的员工。规程旨在确保员工在工作中遵循健康、安全、环保的原则，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，以及保护环境。所有员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和教育。规程要求员工在操作过程中，遵循正确的方法和步骤，确保工作环境整洁、有序，减少对环境的污染。

二、操作前的准备

1.个人防护措施：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品、粉尘和机械伤害。

-长发员工应将长发束起，避免操作时卷入机器。

-鞋子应穿戴防滑、防静电的工作鞋。

2.设备状态确认：

-检查机器设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全护栏等。

-确认设备清洁，无异物和油污，确保操作平稳。

3.工作场所环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

-检查地面是否干燥，无油污、积水，以防滑倒。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

4.物料准备：

-核对塑料层压材料的种类、规格、数量是否符合生产要求。

-检查材料是否有损坏、变形等情况，确保材料质量。

-将材料放置在指定的存放区域，便于操作。

5.工具和辅助设备：

-准备好所需的工具和辅助设备，如剪刀、尺子、螺丝刀等。

-检查工具是否完好，无损坏、磨损，确保使用安全。

6.安全培训与交底：

-操作人员应接受本规程及相关安全知识的培训。

-操作前，由负责人对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

7.操作前检查：

-操作人员应按照规程要求进行自我检查，确保自身状态良好。

-操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册和本规程的要求，进行设备的启动和预热。

b.核对层压材料，确保材料规格、数量正确。

c.将材料按照规定的顺序放置在输送带上，注意材料的摆放整齐。

d.启动设备，开始层压过程。

e.监控层压过程，确保层压均匀、温度和压力符合要求。

f.层压完成后，关闭设备，停止输送带。

g.将层压好的产品从设备上取出，放置在指定区域冷却。

h.对产品进行检查，确认质量合格后，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，不得站在设备运动轨迹上。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

c.操作人员应按照设备操作规程，正确操作设备开关、按钮和手柄。

d.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告负责人。

e.使用工具和辅助设备时，确保工具牢固，避免操作中工具脱落造成伤害。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，并关闭设备。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即通知维修人员。

c.在处理设备故障时，确保安全距离，避免触电、烫伤等事故。

d.在层压过程中，若发现层压不均匀、温度异常等情况，应立即调整设备参数，重新层压。

e.如发生意外伤害，立即停止操作，采取急救措施，并及时报告上级和医疗部门。

f.对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在设备允许的范围内波动。

c.设备各部分温度在正常工作温度范围内。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.机器各部件润滑良好，无磨损痕迹。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、安全护栏等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备电流、电压异常波动，可能是电源问题或设备内部故障。

c.输送带卡滞，可能是材料堆积、异物进入等。

d.设备部件温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障等。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、输送带等。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压、温度等参数。

c.通过视觉检查，观察输送带运行是否顺畅，有无卡滞现象。

d.定期进行设备润滑保养，确保设备各部件润滑良好。

e.定期检查安全防护装置的可靠性，确保其能够在紧