特种弹簧制作工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

特种弹簧制作工工艺作业操作规程

文件名称：特种弹簧制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种弹簧制作工在制作各类特种弹簧过程中的安全操作。所有特种弹簧制作工必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。规程要求操作人员具备必要的安全意识和技能，熟悉特种弹簧的制作工艺流程，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服装，包括工作服、手套、防护眼镜和耳塞。

-确保操作人员经过专业培训，熟悉特种弹簧制作工艺和安全操作规程。

-操作人员应了解并掌握紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

2.设备准备：

-检查所有设备是否处于良好工作状态，包括弹簧成型机、切割机、焊接设备等。

-确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备故障风险。

3.工具准备：

-检查工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

-根据操作要求，准备相应的弹簧模具和材料。

4.环境检查：

-确保工作区域整洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

-检查电气线路，确保无裸露电线和破损插座，避免触电风险。

-检查通风系统是否正常工作，确保工作环境空气质量符合标准。

-检查照明设备，确保工作区域光线充足。

5.材料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如弹簧钢、钢丝等。

-确认材料质量符合要求，无锈蚀、裂纹等缺陷。

6.安全防护措施：

-在操作前，对操作区域进行安全标识，提醒操作人员注意安全。

-确保操作区域周围无火源，防止火灾事故。

-定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

7.环境保护：

-操作过程中产生的废料应按照规定进行处理，避免环境污染。

-减少噪声污染，确保操作环境符合噪声控制标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风设备，确保操作区域空气流通。

-其次，检查设备状态，确认所有设备正常运行。

-接着，穿戴好个人防护装备，包括工作服、手套、防护眼镜和耳塞。

-然后，根据生产任务单，准备相应的弹簧模具和材料。

-最后，进行设备预热，调整设备参数至设定值。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程和设备说明书进行操作。

-使用设备时，确保操作平稳，避免突然启动或停止，以防弹簧损坏。

-在调整设备参数时，应缓慢进行，避免过快导致设备故障或弹簧质量不稳定。

-操作过程中，注意观察弹簧成型情况，及时调整模具和设备，确保弹簧尺寸和形状符合要求。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对异常设备进行检查，找出原因，并进行修复或报告维修人员处理。

-在处理设备故障期间，应确保操作区域安全，防止无关人员进入。

-如发现弹簧成型不良，应立即停止操作，分析原因，可能是模具损坏、材料质量不合格或操作不当。

-对于成型不良的弹簧，应按照规定进行报废或返工处理。

4.安全注意事项：

-操作过程中，不得擅自调整设备安全防护装置，如紧急停止按钮和防护罩。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，确保无安全隐患。

-定期对操作规程进行复习，提高操作人员的安全意识和技能水平。

5.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、材料使用情况、异常情况等。

-如发生安全事故或异常情况，应立即上报，并填写相关事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备温度、压力等参数显示正常，无异常波动。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或电源问题。

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-润滑系统油压或油温异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

-设备温度、压力等参数超出正常范围，可能是设备过载或内部故障。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或变形。

-使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

-通过设备仪表监控温度、压力、电流等参