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塑料打火机制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料打火机制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料打火机制造企业中从事打火机制作的工作人员。为确保操作人员健康、安全及环境保护，特制定本规程。操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程，严格按操作规程执行，确保生产过程中不发生安全事故和环境污染。规程内容包括设备操作、个人防护、环境管理等方面，旨在提高生产效率和员工福利。

二、操作前的准备

1.个人防护准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、安全帽等个人防护装备。

b.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，必要时佩戴护目镜。

c.手套应选择耐热、耐油、耐化学品腐蚀的材料，确保手部安全。

2.设备状态确认：

a.检查打火机生产线上的设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、模具等。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑是否到位。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.对设备进行试运行，检查是否有异常声音、震动或过热现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，空气质量是否符合国家标准。

b.检查电气线路、插座等是否符合安全要求，是否存在破损或老化现象。

c.检查地面是否平整，是否存在油污、积水等，确保行走安全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全且处于良好状态。

4.工具和材料准备：

a.核对工具和材料清单，确保所需工具和材料齐全。

b.检查工具是否锋利、完好，避免因工具损坏导致安全事故。

c.检查材料的质量，确保材料符合生产要求，无污染、无杂质。

5.操作培训与沟通：

a.操作人员应接受岗位技能培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前，与同岗位人员或上级进行沟通，确认操作步骤和注意事项。

c.了解当班作业计划，明确生产任务和目标。

6.文件记录：

a.记录操作前的设备检查情况、环境检查情况以及个人防护措施。

b.记录操作前的培训内容和沟通要点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员首先应穿戴好个人防护装备，并检查设备状态和环境条件符合操作要求。

b.启动打火机生产线，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常情况。

c.检查原材料的质量，确认无误后，按照生产计划开始生产。

d.按照设备操作规程，依次进行注塑、组装、检测、包装等工序。

e.每完成一个工序，进行质量检查，确保产品符合标准。

f.所有工序完成后，进行最终产品检验，合格产品入库，不合格产品返工或报废。

2.作业方式：

a.注塑工序：将塑料颗粒加入料斗，启动注塑机，控制温度、压力和时间，完成注塑成型。

b.组装工序：将注塑成型的塑料件进行组装，确保各部件连接牢固，无松动。

c.检测工序：使用检测设备对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检测。

d.包装工序：将合格产品进行分类、包装，并贴上标签，准备出货。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员，等待修复。

b.产品缺陷：发现产品缺陷时，立即停止生产，分析原因，采取补救措施。

c.环境污染：如发现异常排放或泄漏，立即关闭污染源，报告环保部门，进行清理和修复。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温、高压设备。

b.严禁酒后操作设备，严禁在工作场所吸烟。

c.操作人员应保持专注，避免因分心导致事故发生。

d.定期进行设备维护和保养，确保设备安全运行。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、产品数量、质量状况等。

b.发现异常情况，及时记录并报告，以便分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度和压力在规定范围内，无过热或压力异常现象。

c.设备润滑系统工作正常，油位充足，无泄漏。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施有效。

f.电气系统无短路、漏电现象，线路无破损。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规律的震动或噪音。

b.设备温度或压力超出正常工作范围。

c.润滑系统油位下降或出现泄漏。

d.传动装置卡滞或出现异常磨损。

e.安全防护装置失效或损坏。

f.电气系统出现短路、漏电或线路破损。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应