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公司砖瓦成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司砖瓦成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦成型工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、高效。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前，必须对成型机、输送带、切割机等关键设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、裂纹等现象。

-确认设备润滑系统正常，油位充足。

-检查电气线路和控制系统是否完好，无裸露电线。

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

-定期检查地面防滑措施，保持地面干燥。

-定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和油污积聚。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动空载运行，检查设备各部分运行是否平稳，有无异常声音。

-按照操作规程逐步加载原料，注意不要超载。

-启动成型机，观察砖瓦成型过程，确保成型质量。

-成型完成后，通过输送带将砖瓦送至切割区域。

-切割完成后，通过输送带将砖瓦送至堆放区。

-操作过程中，密切监控设备状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应均匀、适量，避免过载或不足。

-操作成型机时，不得直接触摸运动部件，以免发生意外。

-切割砖瓦时，确保切割刀片锋利，以减少能耗和切割时间。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常，立即停机，切断电源。

-检查设备故障原因，如果是机械故障，应通知维修人员处理。

-如果是电气故障，操作人员不得自行处理，应立即通知电工。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-处理完毕后，由专人检查设备状态，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-润滑系统油压、油位符合要求。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动。

-切割刀片运行平稳，切割效果均匀。

-电气控制系统稳定，无跳闸现象。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能是因为设备不平衡或轴承磨损。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-润滑系统异常，可能是因为油路堵塞或油量不足。

-输送带卡住或跳动，可能是物料堆积或输送带磨损。

-切割刀片跳动或切割效果不均匀，可能是刀片磨损或调整不当。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

-通过目视检查设备外观，观察运行状态。

-使用温度计、压力表等工具，测量设备关键部位的温压参数。

-定期进行设备维护保养，及时发现潜在问题。

-使用监测仪器，实时监控设备运行参数，如振动、电流、压力等。

-操作人员应熟悉设备运行特点，能迅速识别异常现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的运行速度，确保符合生产要求。

-测试成型压力和振动频率，确保成型效果和质量。

-检查输送带的速度和同步性，避免物料堆积或输送不畅。

-监测切割精度，确保切割尺寸的准确性。

-检查电气系统的稳定性，包括电压、电流和控制系统响应。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整成型机的压力和振动频率，以达到最佳成型效果。

-调整输送带的速度，确保物料均匀输送，避免堵塞或跳跃。

-调整切割刀片的位置和角度，保证切割精度。

-调整电气系统的参数，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行速度不稳定时，检查电机和传动系统，必要时进行润滑或更换部件。

-在物料变化或生产环境变化时，及时调整成型参数，适应新的生产需求。

-遇到输送带问题，如跳带或卡料，应立即停机检查，清理杂物或调整输送带。

-对于切割精度问题，首先检查刀片磨损情况，必要时更换刀片，并调整刀片位置。

-遇到电气故障，应立即停机，由专业电工进行检查和维修。

-在设备运行过程中，操作人员应持续监控，及时发现并处