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压力容器事故预防

压力容器在国民经济和人民生活中是一种广泛运用的特种装备，

一旦发生泄漏或爆失效事故，会产生灾难性的后果，危及人民生命安

全，造成人民财产的严峻损失，因此，做好压力容器安全工作非常重要。

事故实例

某厂40万t合成氨装置二段转化炉的中温管，采纳了材质为1111

的低合金钢无缝管，施工水压试验时在20MPa压力下发生爆裂。当时

气温约0℃,爆裂的裂口约为850mm,几乎无膨胀变形。事故发生后，

调查组专业技术人员认真进行了事故原因的调查分析，调查包括以下

几个步骤。

1.事故管解剖

经解剖后看到，发生爆裂的中温管处有一长为220mm的纵向原始

裂纹缺陷，与管外表垂直。初步分析为原始缺陷引起的事故。

2.材料实验

在进行了材料化学成分分析、力学性能实验和断裂韧性实验后，得

出的数据说明，化学成分和机械性能均符合规定，断裂韧性的启裂张开

位移值也大于要求值，金相组织均为回火索氏体，实验说明原材料根本

符合要求。

3.爆破实验

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这一实验是对备用管进行超声检测。结果说明，当管子无任何宏观

缺陷时，各项指标均为正常；一旦管子存在裂纹、分层、或壁厚不匀称，

就会不同程度地影响爆破强度。

4.断口分析

实验结果说明，无缺陷管表现出良好的韧性和强度；有严峻原始裂

纹管则爆破压力明显低于屈服压力，断口特别。

5.钢管机制过程分析

原始缺陷从何而来，这是事故分析的中心问题。其腐蚀黑膜的存在,

说明不是水压试验时新裂开的，而是早就存在的；原始断口是解理型的,

而高温轧制时是不会发生解理断裂的；金相组织正常，无加热所造成的

脱碳、氧化现象，说明原始缺陷不行能是高温轧制时形成；1111管是热

轧的，管胚未采纳剥皮工，代之以酸洗研磨损工，形成热轧原始缺

陷。

从上面的分析可以得知，原始裂纹是造成事故的根本原因。原始裂

纹的形成是由于管胚仅采纳酸洗研磨损工，而未采纳剥皮法。在精整

过程中，由于冷作形变最大，造成原始裂纹°因此，只要将已安装的管

子经XX%超声探伤（或再加外表检验），剔除缺陷部分，补上合格管，

是可以安全运用，防止事故发生的。

事故成因的分析

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分析这起事故，可以看到压力容器安全问题的触及面非常广泛，它

触及到有关压力容器的设计、制造、材料、焊接、热处理、无损检验、

腐蚀、管理与修理、运用操作以及断裂疲惫等方面。伴着新型工业化的

发展，压力容器的数量H益增多，压力容器的事故率还有增高的趋势。

压力容器发惹事故的原因主要有4点。

L设计制造方面的原因

选材不当，致使存在严峻缺陷；焊接接头设计不当，致使产生焊接

裂纹、应力集中、剩余应力过大，夹渣等；结构设计不当，引起裂开。

2.运行管理方面的原因

包括因超压、超装、遮阳装置破坏、保温保冷材料破损等原因，导

致储罐或容器升温超压引发事故，或者阀门操作失误、流量、温度失控

导致压力上升造成事故等。

3.超压泄放附件方面的原因

安全阀或爆破片等安全附件因未设置、失修、腐蚀、运用不当等，

致使超压时不能安全开启排放，引发事故。

4.安装修理方面的原因

在安装、技改、检修时，最简单发生现场焊接差、检验困难、采纳

代用材料不恰当等引起焊接缺陷或局部应力集中，导致破坏事故。

压力容器事故的危害

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1.冲击损害

冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的损坏，特别是气体爆炸事

故更为严峻。压力容器因严峻超压而爆炸时，其能量远大于按工作压力

估算的爆炸能量，破坏和损害情况也严峻得多。

2.碎片破坏

压力容器裂开爆炸时.，具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出过

程中动能较大，会造成