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脱酚工合规化操作规程

文件名称：脱酚工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱酚工段的操作人员，旨在确保脱酚作业的安全、环保和合规。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保生产过程稳定、安全。同时，操作人员应遵循国家相关法律法规、标准规范，确保脱酚作业符合环保要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入脱酚工段前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防化服、防静电手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。长发需扎起，避免暴露在外。

2.设备检查：操作前应全面检查脱酚设备，包括泵、反应釜、管道、阀门、仪表等，确保所有设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、损坏现象。检查设备铭牌，确认设备参数符合操作要求。

3.环境检查：对操作现场进行环境检查，确保无易燃、易爆物品，地面干燥无积水，通风良好。检查消防器材、应急设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.安全警示标志：确认操作现场的安全警示标志、标识牌等是否齐全、清晰，对警示区域进行重点检查。

5.工艺流程确认：熟悉并确认脱酚工艺流程，了解各工序的操作要点和安全注意事项。

6.物料准备：检查脱酚原料、助剂等是否充足，质量符合要求。对原料进行外观检查，确保无杂质、无变质。

7.仪表校验：对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保其准确可靠。

8.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及岗位操作规程，掌握操作技能，了解异常情况下的应急处置措施。

9.人员确认：确认操作人员具备操作资格，了解操作流程，并经过培训考核。

10.作业许可：在操作前，根据作业内容办理相关作业许可，包括动火作业、受限空间作业等。

11.检查无误后，方可开始脱酚操作。操作过程中，严格遵循操作规程，密切观察设备运行状态，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

b.按照工艺流程，先开启进料泵，待原料进入反应釜后，再启动反应釜搅拌装置。

c.控制反应温度和压力，确保在工艺参数范围内。

d.按照工艺要求，逐步添加脱酚助剂，并观察反应情况。

e.反应完成后，关闭搅拌装置，停止进料泵，进行冷却。

f.冷却至规定温度后，开启出料泵，将产品排出。

g.清洗设备，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一岗制度，不得擅自离岗。

b.使用设备时，应按照设备操作手册进行，确保操作正确。

c.观察仪表数据，及时调整工艺参数，确保生产稳定。

d.注意设备运行声音和振动，发现异常情况立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，报告上级，等待维修。

b.温度、压力异常：立即调整工艺参数，必要时停机检查。

c.物料泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，使用应急措施处理泄漏物质。

d.火灾：立即启动消防系统，疏散人员，并拨打火警电话。

e.人员伤害：立即实施急救措施，同时报告上级，并拨打急救电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、物料添加量等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

5.操作完毕后，关闭所有设备，确保现场无安全隐患，清理现场，整理工具，填写操作记录表，并将情况报告给上级。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜：温度和压力应稳定在工艺参数范围内，搅拌速度均匀，无异常振动和噪音。

b.进料泵：运行平稳，无泄漏，流量符合设定要求。

c.出料泵：运行平稳，无泄漏，出料速度和压力正常。

d.冷却水系统：冷却水温度稳定，流量充足，无泄漏。

e.压缩空气系统：压力稳定，无泄漏，流量满足设备需求。

f.仪表系统：各仪表读数准确，报警系统灵敏可靠。

2.异常现象识别：

a.设备温度和压力异常升高或降低。

b.设备振动加剧，噪音增大。

c.设备泄漏，有液体或气体逸出。

d.仪表读数不准确，报警系统失灵。

e.进料泵或出料泵出现卡泵、堵塞现象。

f.冷却水或压缩空气供应不足。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、压力、振动等指标。

b.仪表监控：通过仪表实时监控设备运行状态，及时发现异常。

c.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否正常，如异常振动和噪音。

d.视觉检查：观察设备外观，如泄漏、腐蚀、磨损等。

e.记录分析：对设备运行数据进行记录和分析，对比历史数据，