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钢筋混凝土预制桩的施工方法

一、施工工艺流程

施工准备→定位放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→试验打桩→打桩（锤击/静压）→接桩→送桩→打桩至设计标高→打桩记录及过程检查→截桩→桩头处理→桩基检测（承载力及完整性）。

二、施工方案与技术措施

1、施工准备

（1）场地处理

预制桩基础施工前，需平整场地并压实至承载力≥120kPa，桩机行走路线铺设碎石或钢板，增强桩机稳定性。若场地表层土承载力不足，静压桩机需换填1-1.5m砖渣或铺设路基箱，确保设备运行安全。

（2）材料检验

钢筋、混凝土进场时，核验出厂合格证及复试报告，预制桩需检查外观质量、端板平整度及焊缝探伤报告，确保符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2019）要求。重点核查桩身裂缝、端板锈蚀及焊缝夹渣缺陷，不合格材料立即退场。

（3）打桩顺序规划

打桩顺序遵循“先深后浅、先大后小、先长后短”原则，密集桩群采用“中间向四周扩展”或“分段打设”，减少挤土效应。对于软土地区，优先采用开口桩尖或引孔成桩，降低排土压力。

（4）桩机调试

桩机进场后，检查液压系统压力及垂直度控制系统，平台调平后垂直度偏差≤0.5%，桩锤、桩帽与桩身中心线重合。静压桩机测试压桩力与终压力关系，锤击桩机调试桩锤落距并验证“重锤低击”参数，确保设备性能达标。

2、定位放线

（1）测量控制

使用全站仪测放桩位，误差控制在≤20mm，桩位中心用Φ16钢筋打入地下30cm并涂红漆标识。采用GPS定位或经纬仪实时监测桩位偏差，每根桩施工前后复核桩位，确保精度符合要求。

（2）基准点设置

在基础施工场地周边设置不少于4个控制桩，采用砼预制桩（10×10×60cm），下埋30cm、外露30cm，顶面标写桩号及设计标高线，定期复核基准点稳定性。

（3）桩位保护

控制桩设置在施工影响范围外，避免桩机行走或堆载导致位移。施工过程中对已测放桩位采取插旗或撒灰标识，防止误操作破坏。

3、桩机就位

（1）垂直度校正

桩机就位后，通过水平仪或经纬仪双向校正垂直度，偏差≤0.5%，桩锤、桩帽与桩身中心线重合。首节桩入土50cm后再次复核垂直度，确保桩身垂直入土。

（2）设备调试

锤击桩机调试桩锤落距及弹性衬垫厚度，静压桩机调试液压系统压力及压桩速率（≤2m/min），确保设备参数符合施工要求。重点检查桩机垂直度控制系统和液压系统密封性，避免运行中出现故障。

4、起吊预制桩

（1）吊点设置

桩身混凝土强度达100%设计值后方可起吊，采用两点吊法，吊点距桩端0.2L（L为桩长），吊索与桩身夹角≥45°。运输过程中支点与吊点一致，堆放层数≤4层，垫木宽度≥15cm且上下对齐，防止桩身变形。

（2）桩体保护

采用平板拖车或轻轨平板运输，避免碰撞；堆放场地平整坚实，桩身两侧垫木位置与吊点一致，防止运输过程中桩身断裂。起吊时轻起轻放，禁止拖拽或急刹导致桩体受损。

5、稳桩与试验打桩

（1）垂直度控制

桩尖对准桩位后，用两台经纬仪双向校正垂直度（偏差≤0.5%），桩入土50cm后再次复核。若发现倾斜，立即拔出重打，严禁强行纠偏导致桩身开裂。

（2）试桩参数确定

试验打桩数量≥2根，记录贯入度、桩长及地质变化，确定终桩参数。静压法试桩需经过24小时停歇后复压，记录复压时的压力值及桩身沉降量，验证单桩极限承载力。

6、打桩施工

（1）锤击法

锤击法采用“重锤低击”原则，首节桩入土50cm后校正垂直度，每米锤击数≤150击，最后10击贯入度≤设计值，桩顶标高偏差≤±50mm。锤击过程中监测桩身完整性，发现裂缝立即停机处理。

（2）静压法

静压法控制压桩速率≤2m/min，终压条件以设计压力值为主、桩长为辅，终压次数一般≤3次（短桩可增至3-5次），稳压时间根据终压力调整（≤3000kN时≤5s，＞3000kN时3-5s）。压桩过程中实时监测桩身垂直度及压力表读数，偏差超过0.8%立即纠偏。

7、接桩

（1）端板处理

上下节桩错位≤2mm，端板表面用铁刷子清理至露出金属光泽，采用对称焊接，焊缝厚度≥8mm，每层焊缝接头错开≥50mm。焊后自然冷却≥8min，禁止浇水冷却，避免焊缝脆化。

（2）焊缝检测

重要工程抽检10%接头进行探伤检测（同一工程不少于3个），焊缝外观检查100%，确保无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。一级焊缝需100%探伤，二级焊缝抽检20%，三级焊缝按设计要求检测。

8、送桩

（1）深度控制

送桩器与桩身中心线重合，送桩深度≤1.5m（桩长≤15m）或≤8m（桩长＞15m），送桩后及时回填桩孔防止土体回弹。送桩深度计算为设计桩顶标高至自然地坪另加0.5m，确保桩顶标高符合设计要求。

（2）质量检查

送桩过程中监测桩身垂直度及送桩器压力值，送桩后复测桩顶标高，偏差≤±50mm。若发现标高偏差超标，分析原因并采取补桩或调整后续桩长措施。

9、