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球形药成型与表面钝感“一步法”工艺的优化与创新研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代武器装备的发展进程中，发射药作为核心能源材料，其性能的优劣对武器的作战效能起着决定性作用。球形药，凭借其独特的物理形态和优异的性能，在武器装备领域占据着举足轻重的地位。球形药具有高装填密度的特性，能够在有限的药室空间内填充更多的发射药，从而有效提高武器的威力和射程。其良好的流散性使得发射药在药室内的分布更加均匀，保证了燃烧过程的稳定性和一致性，进而提升了武器射击的精度和可靠性。在小口径轻武器中，球形药的应用尤为广泛，能够充分发挥其优势，满足武器对高初速、高精度的要求。随着大弧厚球形药制备工艺的不断突破，其在大口径身管武器发射药装药中也展现出了巨大的应用潜力，为提升大口径武器的作战性能提供了新的可能。

然而，传统的球形药成型和表面钝感工艺采用“两步法”，即先进行球形药的成型制备，然后再对成型后的球形药进行表面钝感处理。这种工艺存在着诸多弊端，严重制约了球形药的生产效率和性能提升。从生产工艺的角度来看，“两步法”工艺繁琐复杂，涉及多个生产环节和操作步骤，这不仅导致生产周期漫长，增加了生产成本，还使得生产过程中的质量控制难度大幅提高，产品质量的稳定性难以得到有效保障。在球形药的成型过程中，需要精确控制各种工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，以确保药粒的形状和尺寸符合要求；而在表面钝感处理过程中，又需要考虑钝感剂的种类、浓度、渗透时间等因素，以达到理想的钝感效果。任何一个环节出现偏差，都可能对最终产品的性能产生不利影响。

从性能方面分析，“两步法”制备的球形药在燃烧性能和安全性方面存在一定的局限性。在燃烧初期，由于药粒表面没有经过有效的钝感处理，燃烧速度较快，导致气体生成速率过高，容易引起膛压的急剧上升，对武器的身管造成较大的冲击和磨损，缩短武器的使用寿命。同时，过高的初始燃烧速度也可能导致燃烧不稳定，影响弹丸的初速和射击精度。而在表面钝感处理过程中，由于钝感剂的渗透和分布不均匀，可能会导致部分药粒的钝感效果不佳，从而影响整个装药的燃烧性能和安全性。

为了克服传统“两步法”工艺的不足，本研究致力于开发球形药成型和表面钝感“一步法”工艺。这种创新工艺的核心在于将球形药的成型和表面钝感两个过程有机结合，在同一反应体系中同时进行，从而实现一步制备出具有良好成型质量和表面钝感效果的球形药。“一步法”工艺具有显著的优势。一方面，它极大地简化了生产流程，减少了生产环节和操作步骤，有效缩短了生产周期，降低了生产成本。同时，由于减少了中间环节的影响，产品质量的稳定性和一致性得到了显著提高，有利于实现大规模工业化生产。另一方面，“一步法”工艺能够使钝感剂更加均匀地分布在球形药的表面和内部，形成更加理想的浓度梯度，从而显著提升球形药的表面钝感效果。这不仅可以有效降低燃烧初期的气体生成速率，实现渐增性燃烧，提高膛压的利用率，进而提高弹丸的初速和射击精度，还能增强球形药的安全性和可靠性，降低武器使用过程中的风险。因此，开展球形药成型和表面钝感“一步法”工艺研究，对于推动发射药技术的发展，提升武器装备的性能，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

1.2国内外研究现状

国外对球形药的研究起步较早，在制备工艺和钝感技术方面取得了一系列重要成果。在球形药制备工艺方面，美国、俄罗斯等国家处于领先地位。美国Olin公司在球形药制备技术上不断创新，早在1990年就宣布其生产的球形药直径已超过4.0mm，这一突破使得球形药在大口径武器中的应用成为可能。该公司通过改进生产设备和优化工艺参数，实现了球形药的大规模连续化生产，其产品质量稳定，性能优良。俄罗斯在球形药制备工艺上也有独特的技术优势，注重原材料的选择和处理，通过精确控制生产过程中的物理和化学条件，制备出了具有高装填密度和良好燃烧性能的球形药，广泛应用于其各类轻武器和大口径武器中。

在钝感技术研究方面，国外学者进行了大量的实验和理论探索。他们深入研究了多种钝感剂的性能和作用机理，如偏苯三甲酸三辛酯（TOTM）、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯（PGMA）等，并通过优化钝感工艺参数，如钝感剂的添加量、添加时机、渗透时间等，有效提高了球形药的钝感效果。部分研究还关注了钝感剂在球形药中的迁移行为和长期稳定性，通过改进钝感剂的配方和结构，减少了钝感剂的迁移和挥发，提高了球形药的储存性能和使用寿命。

国内在球形药和钝感技术研究方面也取得了一定的进展。在球形药制备工艺研究方面，国内科研人员通过对传统工艺的改进和创新，开发了多种新型制备方法。殷继刚等以球扁药内溶法为基础，开发了“一步法”成型工艺，利用球扁药成型时进入药粒内部的水做核制备微气孔球扁药，为球形药的制备提供了新的思路和方法。然而，该工艺在制备具有严格闭孔结