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1各工种岗位安全操作通则
1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品,严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。
2、自觉遵守安全生产规章制度,不违章作业,并及时制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝。
3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为,以防发生事故。
4、现场一切电气、安全、消防等设施,不得随便拆动,发现隐患积极排除,并及时向上级报告。
5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制,并认真填写检修工作票。
6、所有员工一律持证上岗,特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》,严禁无证上岗。
7、积极参加各种安全活动,(包括班前会、班后会、事故分析会等),严格执行交接班制度,主动提出改进安全工作的合理化建议。
车间操作工岗位操作安全规程
反应釜开车前:
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中:
1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。
7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后:
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
反应釜保养:
所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。
6、充氨操作时,必须遵守以下事项。
a.将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶嘴与充氨管接头连接时,必须垫好密封垫,检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀,操作人员应站在适当的位置。
b.充氨量应不超过充氨容积的80%。
空压机岗位操作安全规程
1、开车前检查一切防护装置和安全附件,应处于完好状态,否则不得开车。开车前应检查曲轴箱内油位是否正常,各螺栓是否松动,压力表、气阀是否完好,压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。
2、检查各处的润滑面是否合乎标准。
3、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
4、当检查修理后,应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。
5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min,方能投入正常工作。
6、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何清理工作。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。
7、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力,以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。
8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修。
9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行,高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。
10、非机房操作人员不得人机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。
11、工作完毕将储气罐内余气放出,冬季应放掉冷却水,以防冻坏。
12、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过85dB(A)。
13、日常工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉汽凝水和污油。
4仪表工岗位操作安全规程
1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。
2、在一般情况下不允许带电作业。
3、在尘毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。
4、进入塔、槽等罐内应按罐内作业安全规定执行。
5、非专责管理的设备,不准随意开停。
6、仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。
7、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8、现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。
9、仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要
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