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结合2020年龙岗区龙岗河流城河流水质提升及污水处理提质增效工程-雨污干支管网完善工程顶管施工中遇到的实际情况,分析了顶管施工中可能遇到的问题及处理措施。
工程概况
01
2020年龙岗区龙岗河流域河流水质提升及污水处理提质增效工程-雨污干支管网完善工程龙城街道范围内设计新建雨污水干管约20km,其中约15km采用顶管工艺施工,顶管施工采用顶管专用管材-Ⅲ级钢筋混凝土管,涉及管径有DN800mm、DN1000mm、DN1200mm、DN1500mm,顶管接收井和工作井主要采用沉井法工艺施工,部分区域受地质条件及综合管线影响采用逆作法工艺施工。
顶管施工常见问题分析
02
“卡机头”问题分析
(1)顶进过程中遇到不明障碍物。盛龙路污水干管完善工程井段下穿龙岗河设计为倒虹吸段,采用2根DN1200mm钢套管并排顶管,顶进施工完成后,在钢套管内铺设DN1000mmPE管道,钢套管和管间隙采用水泥浆液填充。单段顶管长度为89m,管道埋深为6.48~14.40m,顶管顶进路由主要穿越微风化大理岩、软可塑-硬可塑状残积土(大理岩)弱风化(下段)大理岩、软塑状残积土地层,顶进后遇到不明障碍物(木桩)导致顶管机“卡机头”,无法继续顶进。
(2)顶进过程中遇到综合管线。红棉路污水干管完善工程井段长101m,管道埋深6.49~9.91m,设计采用DN1200mm机械顶管施工。顶进约70m后遇到110kv电力管线(设计管道埋深及产权单位交底埋深与实际埋深严重不符)导致无法继续顶进。
(3)实际顶进地质与地勘资料不符。污水调配管井段顶管长约170m,管道埋深6.49~9.91m,设计采用DN1500mm机械顶管施工,设计地勘资料显示顶管穿越地层主要为杂填土、淤泥质土、粉(砂)质黏土,但实际顶进83m后遇到碎石及块石地层,导致顶管机“卡机头”,无法继续顶进。
管道开裂问题分析
(1)管材质量不合格。顶管施工使用管材混凝土强度等级低于国家质量标准要求,管体的混凝土抗压强度低于设计强度;管节部分端面不平直,不垂直,倾斜偏差大于规范要求;管节进入顶管工作井前已经出现比较大的裂缝,或管口处有蜂窝麻面,甚至露筋,均会造成顶管顶进过程中出现管道开裂问题。
(2)单段顶管顶进长度过长。设计过程中设计人员考虑不周全,设计单段顶管长度过长,或者是现场实际施工过程中,某些顶管井因外界因素制约无法按设计位置实施,导致顶管长度增长,进而使得管道实际顶力大于管材最大允许顶力,造成管材破裂。
(3)顶管顶进轴线控制不好。顶管施工过程中未做到“勤测勤纠”,或测量人员测量误差未控制好或测量设备未定期校准,造成顶进轴线偏差使得管道中心未在一条直线上,造成顶管管材受力不均匀或局部受力,引起管道开裂。
(4)顶管施工过程中频繁停顿。如意路顶管工程井段长110m,管径为DN1500mm,管道埋深为9.96~10.45m,顶管主要穿越地层为细砂、圆砾、粉质黏土、微风化大理岩石层,采用泥水平衡岩盘顶管机施工。顶进施工过程中受台风、夜间施工遭投诉等因素影响导致频繁停工,且因顶进间断时间过长、地下水丰富造成触变泥浆离析,顶管管道周边砂层沉积,包裹管道,造成管道“抱死”,重新顶进顶力骤增引起管道破裂。
顶管施工现场
顶管路由区域路面沉降问题分析
(1)顶管施工造成顶管上方土体变形或地层结构破坏。由于顶管机前进主要靠千斤顶的推力,因此只有千斤顶有足够的力量克服前进过程所遇到的各种阻力,才能不断往前顶进,同时该阻力又反作用土体,对土体产生附加应力,引起土体变形或地层结构破坏。
(2)顶进过程中造成土体损失。在顶管施工过程中,造成自然稳定土体损失的主要原因有:顶管设备操作人员经验、技术有限,未能很好的控制顶管施工过程中出渣量与进浆量,导致进浆量小于出渣量,造成土体损失;管节及中继间接头处理不当,存在缝隙,导致管节周围的土体流失;进出洞口未安装止水环或止水环密封性不好,在顶管机进洞或出洞过程中,带出多余的泥沙,造成土体损失。
处理措施
03
“卡机头”问题处理措施
(1)顶进过程中遇到不明障碍物处理措施。盛龙路污水干管完善工程井段在“卡机头”位置位于河道挡墙下方,不具备“开天窗”清理障碍物的条件,且机头前方为软塑状残积土地层,从机头检修孔位置进入清理障碍物危险系数较高。经参建各方多次现场踏勘研究,决定对已顶进段管道周边土体进行注浆加固,然后人工顶进DN2000mm钢套管,将已顶进管节和顶管机机头反向拖出,然后在钢套管内部对障碍物进行清理,确保施工安全,清理完成后,重新安装顶管设备进行顶进。
(2)顶进过程中遇到综合管线处理措施。红棉路污水干管完善工程因遇到现状110kV电力管线导致无法继续顶进,为确保现状110kV电力管线供电安全,取出被卡机头,决定在卡机头位置“开天窗”取出机头,与电力管线交叉位置调整管径
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