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公司石油产品精制工工艺操作规程

文件名称：公司石油产品精制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油产品精制工在操作石油产品精制工艺过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。适用对象为从事石油产品精制工艺操作的所有员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、异常情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质喷溅。

-防护服：防止化学物质和高温伤害。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护鞋：防止化学品和高温伤害。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并按照使用说明正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹。

-检查管道、阀门是否紧固，无泄漏。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查报警系统是否灵敏，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-检查地面是否有油污或其他滑物质，如有，应立即清理。

-确保通风良好，必要时开启排风扇或通风系统。

-在设备周围设置安全警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

-准备好应急物资，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

-对作业区域进行气体检测，确保无易燃易爆气体存在。

-确认所有参与作业的人员都已了解并遵守操作规程。

所有操作前的准备工作必须由操作人员亲自完成，并记录在操作日志中，以便追溯和审查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前检查：按照设备启机前的检查项目逐项进行，确保设备处于良好状态。

-启动设备：依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，然后启动主设备。

-调节参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行。

-加料：按照工艺流程，将原料或添加剂加入设备，注意控制加料速度和顺序。

-运行监控：在设备运行过程中，持续监控各项参数，确保工艺稳定。

-停机准备：当设备达到预定工艺要求或需要停机时，逐步降低压力和温度。

-停机操作：关闭主设备，停止辅助设备，确保设备冷却至安全温度。

-清理维护：停机后，对设备进行清理和维护，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范

-对于高温高压操作，必须严格按照操作规程进行，确保设备密封性。

-对于涉及腐蚀性物质的工序，应使用抗腐蚀材料，并确保操作人员穿戴相应的防护用品。

-对于易燃易爆物质的操作，必须严格控制火源，并配备适当的消防设备。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

-漏油漏气：发现漏油漏气现象，立即关闭相关阀门，切断泄漏源，并通风换气。

-过热过压：若设备温度或压力超过安全限值，立即降低负荷或停止设备，查找原因并处理。

-气体泄漏：发现气体泄漏，立即通知相关部门，撤离无关人员，使用合适的灭火器材进行灭火。

-电气故障：电气故障时，立即切断电源，检查电路，排除故障后再行恢复供电。

所有操作人员必须熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定值，不得超出安全操作压力。

-流量：物料和介质的流量应按照工艺要求保持恒定，不得过大或过小。

-电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定，符合设备额定参数。

-噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在可接受范围内，无异常振动。

2.典型故障现象

-设备温度异常升高：可能由于过载、冷却系统故障或密封不良导致。

-设备压力异常升高或降低：可能由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵引起。

-流量波动：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统调整不当造成。

-电气设备过热：可能由于负载过大、电路短路或绝缘损坏导致。

-设备振动加剧：可能由于轴承磨损、基础不牢固或设备不平衡引起。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流