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7对供货商选择、评价和退出管理制度

引言

在现代企业的运营体系中，供货商作为价值链的关键环节，其表现直接影响企业的产品质量、成本控制、市场响应速度乃至整体竞争力。建立并有效执行一套科学、严谨的供货商选择、评价与退出管理制度，是企业实现供应链优化、风险控制和可持续发展的核心保障。本制度旨在规范相关流程，明确各部门职责，确保企业能够与优质、可靠的供货商建立长期稳定的战略合作关系，共同提升价值创造能力。

一、供货商选择管理

供货商的选择是供应链管理的源头，严格的准入机制是确保后续合作质量的基础。

（一）选择原则

1.质量优先原则：供货商提供的产品或服务质量必须符合企业规定的标准及国家相关法规要求，这是首要考量因素。

2.成本优化原则：在保证质量的前提下，综合评估价格、运输、库存等因素，追求整体采购成本的最优化，而非单纯最低价格。

3.履约能力原则：重点考察供货商的生产能力、技术水平、交付及时性、财务状况及抗风险能力，确保其能够稳定履约。

4.合作潜力原则：倾向于选择具有持续改进意愿、技术创新能力和良好合作态度，能够与企业共同成长的供货商。

5.合规经营原则：供货商必须具备合法的经营资质，遵守国家法律法规及行业规范，在环保、劳动保护等方面符合相关要求。

（二）选择流程

1.需求提出与信息收集：由采购部门根据生产或业务需求，会同技术、质量等部门明确所需物料或服务的规格、质量标准、数量及交付要求。同时，通过行业调研、展会、同行推荐、公开招标、供应商自荐等多种渠道收集潜在供货商信息。

2.初步筛选：采购部门依据预设的基本门槛（如企业规模、生产资质、认证情况、供货范围等）对收集到的供货商信息进行初步筛选，形成候选供货商名单。

3.实地考察与评估：对于重要或大额物资的供货商，应由采购部门牵头，组织技术、质量、生产等相关部门人员组成考察小组，对候选供货商进行实地考察。考察内容包括生产设施、工艺流程、质量控制体系、研发能力、管理水平、财务状况及社会责任履行情况等，并形成书面考察报告。

4.样品测试与小批量试用：对通过初步考察的供货商，可要求其提供样品进行检测或小批量试用。由质量部门负责样品的检验和测试，确认其是否符合规定标准。

5.商务谈判与合同评审：样品或小批量试用合格后，采购部门与供货商进行商务谈判，内容包括价格、付款条件、交付周期、售后服务、违约责任等。谈判达成一致后，拟定采购合同，按企业合同评审流程进行评审。

6.准入审批：将候选供货商的考察报告、样品测试结果、商务谈判情况及合同草案等一并提交至相关管理层进行审批。审批通过后，将其纳入合格供货商名录。

7.建立档案：为每一位合格供货商建立详细档案，记录其基本信息、资质文件、合作历史、评价记录等。

二、供货商评价管理

对供货商的日常表现进行持续、客观的评价，是激励供货商改进、优化供应链结构的重要手段。

（一）评价原则

1.客观公正原则：评价过程和结果应以事实和数据为依据，避免主观臆断。

2.全面系统原则：评价指标应涵盖质量、成本、交付、服务、合作等多个维度，全面反映供货商的综合表现。

3.动态及时原则：根据合作情况定期或不定期进行评价，确保评价结果的时效性，并及时反馈给供货商。

4.持续改进原则：评价的目的不仅是衡量过去，更重要的是促进供货商与企业共同持续改进。

（二）评价指标体系

评价指标应根据物资或服务的重要性、特性以及与供货商的合作深度进行设定和调整，主要可包括：

1.质量指标：如产品合格率、退货率、质量事故发生率、质量体系认证及维持情况等。

2.成本指标：如产品价格竞争力、成本下降空间、报价透明度等。

3.交付指标：如按时交付率、交付准确率、订单响应速度等。

4.服务指标：如售前售后服务质量、技术支持能力、问题处理及时性和有效性、投诉处理情况等。

5.技术与创新指标：如技术研发能力、产品升级换代速度、工艺改进建议等。

6.合作与管理指标：如沟通协作效率、合同履约率、信息共享程度、对改进建议的响应速度、财务稳定性等。

（三）评价周期与流程

1.评价周期：可根据物资的重要程度和供货频率，设定月度、季度或年度评价周期。对于关键物资的供货商，评价周期可适当缩短。

2.数据收集：由采购、质量、仓库、生产等相关部门根据评价周期，收集与供货商表现相关的数据和信息，如检验报告、入库记录、付款记录、投诉记录等。

3.综合评分：采购部门负责汇总各部门提供的数据，依据设定的评价指标和权重进行量化评分，形成初步评价结果。

4.结果审核与反馈：初步评价结果经相关部门复核后，提交管理层审核。审核通过后，应及时将评价结果（尤其是不足之处和改进建议）反馈给供货商，听取其意见和改进计划。

5.评价结果应用：评价结