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三废余热锅炉维护检修规程试（行）

1总则

1.1本规程适用于半水煤气发生炉吹风气、成弛放气、废渣、废灰同时混燃

的燃烧气为热源的Q230/900-60-5.29/490三废余热锅炉（以下简称三废炉）的

维护与检修，吹风气余热锅炉参照执行。

1.2设备结构简述

三废流化混燃系统的燃烧部分由两台设备组成，一台是三废流化混燃炉，另

一台是组式除尘器；热量回收部分由锅筒、过热器、对流管束、省煤器、空气

预热器、炉内水冷件组成：单锅筒纵置式,受热而为吊挂布置.自然循环.直通

隧道式余热锅炉；在锅炉入口处设置防爆装置；本体设置10台伸缩式蒸汽吹灰

器。

1.2.1锅炉的主要部件组成

项目所含部件备注

过热系统过热器集箱、减温器、过热器固定装置、

过热器蛇形管

蒸发受热面系统对流管束、汇集集箱、蒸发管固定装置.、锅筒最大起吊重量59t

锅筒、下水管、汽水引出管、炉内水冷

件管束、水冷件集箱

省煤器系统省煤器管束、省煤器集箱、省煤器连接

管、省煤器固定装置

构架系统柱和梁、平台楼梯、密封护板

锅炉范围内管道系统锅炉范围内管道、本体附件

锅炉附件炉墙附件、炉墙本体备用件炉墙附件材料、锅炉烟气进出接口

1.2.2锅炉主要部件结构特性说明

1.2.2.1对流管束

1.2.2.1.1凝渣管束

凝渣管束由651X5,20G(GB531O)管子按横向节距250mm,纵向节距

150mm错列成8排。该凝渣管束作为蒸发受热血的组成部分，有遮挡高温烟气

辐射、保护过热器的作用。为了防止前部凝渣管束磨损，在凝渣管束第一排加装

防磨片。

1.2.2.1.2对流管束

对流管束均由51X4(I-IV)、651X5(V),20G(GB5310)管子按纵

向节距150mm顺列布置而成。对流管束I横向节距115mm,横向排数为25排,

纵向排数为16排；对流管束U横向节距120mm,横向排数为24排，纵向排数

为16排;对流管束III横向节距130mm,横向排数为22排,纵向排数为16排;

对流管束W横向节距150mm,横向排数为19排,纵向排数为12排；对流管束

V横向节距150mm,横向排数为19排，纵向排数为4排；它由上下集箱、连接

管、下水管与锅筒形成闭的汽水循环回路。本蒸发管束的作用是产生饱和蒸汽。

1.2.2.2过热器

1级过热器蛇形管由642X3.5管子按横向节距165mm,纵向节距110mm

(平均)顺列布置而成。II级过热器蛇形管由642X3.5管子按横向节距120mm,

纵向节距(平均)。为了方便减温，以减温器为界过热器蛇形管分成前后

两级过热器，前级过热器为高温过热器(H级)，由12CrlMoV(GB5310)材质管

子制成，I级过热器为低温过热器，由12CrlMoV(GB5310)材质管子制成。为了

保证可靠的减温幅度，减温器为喷水减温方式，减温水采用化水；为了防止前部

过热器管束磨损，在过热器管束第一排加装防磨片。

1.2.2.3省煤器管束

省煤器管束e32X4,20G(GB5310)管子按横向节距100mm,纵向节距

75mm组成，横向的排数120排，纵向排数54排布置而成，烟气为水平方向流

动，介质在受热面内＞0.2m/s向上流动。

1.2.2.4锅筒及锅筒内部设备

锅筒规格为小15