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起重机常见故障排查及维护手册

前言

起重机，作为现代工业生产与工程建设中不可或缺的关键设备，其安全、稳定、高效的运行直接关系到生产进度、工程质量乃至人员生命财产安全。然而，由于其结构复杂、承载量大、工作环境多样等特点，在长期使用过程中，各类故障的发生在所难免。

本手册立足于实践，结合常见起重机类型（如桥式、门式、塔式、汽车吊等）的共性特点，系统梳理了起重机在日常运行中可能出现的典型故障现象、潜在原因及排查思路，并针对性地提出了预防性维护与保养的要点。我们期望通过这份手册，能够帮助相关人员快速识别故障、准确判断原因、及时采取有效措施，从而最大限度地减少停机时间，降低维修成本，从根本上保障设备的安全性能。

请注意：本手册所提供的故障排查及维护方法仅为一般性指导。在实际操作中，务必结合具体设备型号、制造商提供的技术说明书以及现场实际情况进行。对于涉及重大结构件、关键安全部件的维修或调整，必须由具备相应资质的专业人员进行。任何操作都应以确保人身安全为首要前提。

第一章起重机故障排查的基本原则与方法

在着手处理任何故障之前，掌握正确的排查原则与方法至关重要，这不仅能提高效率，更能避免误判或引发二次事故。

1.1故障排查基本原则

*安全第一原则：在任何情况下，确保人员安全是进行故障排查和维修工作的前提。必须切断相关动力源（如电源、液压源），并执行上锁挂牌（LOTO）程序，设置警示标识，确认设备处于稳定静止状态。

*先外后内原则：优先检查外部可见的、易于判断的因素，如是否有明显的损坏、松动、漏油、异响、异味等，再逐步深入到内部结构或复杂系统。

*先简后繁原则：从最简单、最可能的原因入手排查，如是否电源未接通、开关未打开、保险丝熔断等，逐步排除，再考虑复杂的机械或电气故障。

*先静后动原则：在设备未启动的静态下，通过观察、触摸（确保安全温度下）、测量（如电阻、电压）等方式进行初步检查，再在可控条件下进行动态测试。

*逻辑推理原则：根据故障现象，结合设备的工作原理和结构特点，进行逻辑分析和判断，缩小故障范围，定位故障点。避免盲目拆卸和更换部件。

*数据支撑原则：尽可能利用设备自带的监控系统数据、历史维修记录、日常点检记录等信息，为故障判断提供依据。

1.2常用故障排查方法

*直观检查法：通过“问、看、听、摸、闻”等最基本的手段。

*问：向操作人员了解故障发生前的征兆、操作情况、有无异常现象等。

*看：观察设备各部件有无变形、裂纹、松动、错位、泄漏（油、气、水）、磨损、烧灼痕迹、指示灯状态、仪表读数等。

*听：辨别设备运行时有无异常声响，如撞击声、摩擦声、尖叫声、轰鸣声等，并判断声音来源。

*摸：在安全前提下，触摸相关部件（如轴承座、电机外壳）的温度是否正常，有无异常振动。

*闻：注意有无焦糊味（电气故障常见）、油液过热味等异常气味。

*功能试验法：在确保安全的条件下，通过点动或短时间运行某些机构，观察其动作是否正常，有无卡滞、异响等现象。

*仪表测量法：借助万用表、兆欧表、压力表、温度计、振动仪等工具，对电气参数（电压、电流、电阻）、液压/气压系统压力、温度、振动值等进行定量测量，与标准值对比分析。

*部件替换法：对于怀疑有故障的部件，在条件允许时，可用同型号的完好部件进行替换试验，以验证原部件是否损坏。此方法需谨慎使用，避免因替换不当造成新的问题。

*分段排查法：将复杂系统（如电气控制系统、液压系统）分解为若干相对独立的单元或回路，逐一进行检查，排除无故障区段，逐步缩小范围。

第二章常见系统故障排查

起重机是由机械结构、电气控制系统、液压（或气动）系统等多个子系统有机结合而成的复杂设备。任何一个子系统出现问题，都可能导致整机或部分功能失效。

2.1起升系统故障排查

起升系统是起重机最核心的工作机构，其故障直接影响吊装作业的进行。

2.1.1制动器失灵或失效

*故障现象：

1.重物在空中不能可靠停住，出现下滑现象。

2.制动时动作迟缓，制动力不足。

3.制动过程中出现剧烈抖动或异响。

4.无法正常解除制动（制动器打不开）。

*可能原因：

1.机械方面：

*制动片（瓦）过度磨损、有油污或硬化，导致摩擦系数降低。

*制动轮表面磨损超标、有油污、裂纹或变形。

*制动弹簧疲劳、断裂或调整不当，导致制动力矩不足或过大。

*制动杠杆、销轴等传动部件变形、卡住或过度磨损，导致动作不灵活。

*电磁铁或液压推杆（制动驱动装置）行程调整不当或故障。

2.电气/液压方面（针对动力制动）：

*制动电磁铁电源故障、线圈烧毁或吸力不足。

*液压制动系统漏油