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公司电子陶瓷挤制成型工合规化操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型工在生产过程中，对设备操作、物料管理、环境维护等方面的合规化操作。规程旨在确保生产安全、提高产品质量、保护员工健康。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防陶瓷颗粒飞溅伤眼。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩，确保呼吸系统安全。

c.操作陶瓷挤出机时，需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

d.如需进行高空作业，必须佩戴安全帽，使用安全带，并确保所有安全设施完好。

e.手套应选择耐高温、耐磨的材质，以保护双手不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是机架、传动部件等。

b.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查电气系统，包括电源、线路、开关等，确保无裸露电线和漏电现象。

d.检查陶瓷挤出机各部件是否紧固，特别是挤出头、模具等关键部位。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温环境下能够有效散热。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面防滑措施，如铺设防滑垫或使用防滑涂料。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

f.准备好必要的急救用品和消防器材，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照操作规程，先开启总电源，然后依次开启各分系统电源。

b.启动陶瓷挤出机，观察设备运行状态，确保无异常。

c.调整机器速度和压力，使其符合生产要求。

d.按照工艺要求，将陶瓷原料送入料斗，并开启送料系统。

e.在挤出过程中，定期检查陶瓷料的质量和挤出状态，确保符合标准。

f.完成挤出后，关闭送料系统，停止陶瓷挤出机。

g.关闭各分系统电源，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工序，必须严格按照工艺参数进行操作。

b.在进行高温处理时，操作人员需穿戴相应的防护用品，并确保设备冷却系统正常工作。

c.对于需要特殊润滑的部位，必须使用指定型号的润滑油，并定期检查润滑效果。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次生产。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音或振动，立即停止设备运行，检查原因并修复。

b.若陶瓷料出现异常，如颜色、硬度不符合要求，立即停止送料，分析原因并调整原料。

c.在操作过程中，若发现漏电现象，立即切断电源，报告维修人员处理。

d.如遇紧急情况，如火灾、人员受伤等，立即启动应急预案，并拨打报警电话。

e.所有异常情况处理后，需详细记录原因和处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.陶瓷挤出机运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

b.设备运行速度和压力应稳定，符合设定参数。

c.陶瓷料在挤出过程中，应连续均匀，无堵塞现象。

d.冷却系统应保持正常工作，温度控制稳定，冷却效果良好。

e.电气系统运行平稳，无过载、短路等异常情况。

f.机器各部件温度应保持在设计范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.噪音异常升高，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.陶瓷料挤出不畅或堵塞，可能是送料系统或模具堵塞。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.电气系统出现火花或冒烟，可能是线路老化或短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如噪音、振动、温度等。

b.定期检查电气系统，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

c.观察冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

d.定期对送料系统进行清理，防止堵塞。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行检查和处理。

g.状态监测数据应详细记录，以便分析设备运行状况和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否与设定值相符，如有偏差，需调整至规定范围。

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