模块一 混凝土的生产与运输.pptVIP

二、混凝土拌合设备及其生产能力的确定

1、拌合设备

①拌合机

⑴分类：按搅拌方式分为强制式和自落式。自落式拌合机有鼓筒式和双锥式两种。

⑵拌合机的主要性能指标是其工作容量，以L或m3计。混凝土的生产与运输②拌合站、拌合楼

①拌合站的布置：

一字形排列：台阶地形，拌合机数量不多；

双排相向布置：对沟槽路堑地形，拌合机数量多。

②拌合楼：集中布置的混凝土工厂。按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。混凝土的生产与运输2、拌合设备生产能力的确定

①拌合设备生产能力的确定方法

⑴拌合设备生产能力：主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。规模定型小时生产能力(m3/h)月生产能力(万m3/月)大型2006中型50～2001.5～6小型501.5混凝土的生产与运输②拌合设备生产能力的计算

⑴混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下：

Qh=KhQm/（m·n）

式中

Qh——小时成产能力（m/h）；

Kh——小时不均匀系数，可取1.3~1.5；

m——每月工资天数（d），一般取25d；

n——每天工作小时数（h），一般取20h。混凝土的生产与运输⑵混凝土初凝条件校核小时生产能力（平烧法施工）计算公式如下：Qh≥1.1SD/（t1-t2）

式中

S——最大混凝土块的浇筑面积（m2）

D——最大混凝土块的浇筑分层厚度（m）

t1——混凝土的初凝时间（h），与所用水泥种类，气温、混凝土的浇筑温度、外加剂等因素有关，在没有试验资料的情况下参照下表1F416011-2选取；

t2——混凝土出机后浇筑入仓所经历的时间（h）。混凝土的生产与运输混凝土初凝时间（未掺外加剂）浇筑温度初凝时间普通水泥矿渣水泥3022.52033.51044混凝土的生产与运输例题1.拌合机是制备混凝土的主要设备，其主要性能指标是()。A．功率大小B．工作容量C．搅拌方式D．装机容量混凝土的生产与运输2.某水利工程混凝土按平浇法施工，高峰月浇筑强度为8000m3/月，小时不均匀系数取1.4，每月工作天数按25d计，每天工作小时按20h计，最大混凝土块的浇筑面积为200m2，浇筑分层厚度为0.25m，所用混凝土初凝时间为3h，终凝时间为8h，混凝土熟料从出机到人仓经历0.1h，则该工程的混凝土拌合系统的实际小时生产能力需达到（）m3/h。A．12B．15C．17D．19分析：Qh=1.4×8000/(25×20)=22.4m3/hQh≥1.1×200×0.25/(3-0.1)=18.96m3/h混凝土的生产与运输三、握混凝土运输方案（设备、方案、原则）

1、混凝土的运输设备

混凝土的运输有水平运输、垂直运输和混合运输。

①水平运输

混凝土的水平运输有无轨运输和有轨运输两种。

⑴无轨运输

机动灵活，源消耗大、运输成本较高。

⑵有轨运输混凝土的生产与运输②垂直运输

门机、塔机、缆机和履带式起重机。

③混合运输

从拌合楼直接送人仓。有深槽高速混凝土胶带输送机、液压活动支架胶带机(仓面布料机)、车载液压伸缩节胶带机(胎带机)、塔带机和混凝土泵。混凝土的生产与运输2、混凝土运输方案

混凝土运输方案主要有：门、塔机运输方案，缆机运输方案以及辅助运输浇筑方案。

辅助运输浇筑方案有：履带式起重机浇筑方案、汽车运输浇筑方案、皮带运输机浇筑方案。混凝土的生产与运输3、选择混凝土运输浇筑方案的原则

①运输效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证；

②起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位；

③主要设备型号要少，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥；

④在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度的要求；混凝土的生产与运输⑤除满足混凝土浇筑要求外，同时能最大限度地承担模板、钢筋、金属结构及仓面小型机具的调运工作；

⑥在工作范围内能连续工作，设备利用率高，不压浇筑块，或不因压块而延误浇筑工期。混凝土的生产与运输例题混凝土坝常用的辅助运输浇筑方案有（）。A．缆机运输浇筑方案B．履带式起重机浇筑方案C．汽车运输浇筑方案D．门机运输浇筑方案E．皮带运输机