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果露酒酿造工岗位安全操作规程

文件名称：果露酒酿造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果露酒酿造工在生产过程中的安全操作。旨在确保生产过程的安全、健康，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酿造工在操作前必须穿戴整齐的工作服，佩戴防护手套、防滑鞋、安全帽等个人防护用品。长发需束起，避免被机器或设备卷入。

2.设备检查：操作前应检查酿造设备是否处于良好状态，包括发酵罐、管道、阀门、温度计、压力表等。确保设备无泄漏、无损坏，电气设备接地良好，符合安全标准。

3.环境要求：酿造车间应保持清洁、通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内。定期检查消防设施，确保其完好可用。

4.操作人员应熟悉酿造工艺流程，了解各种原料、添加剂的使用方法和注意事项，以及设备操作规程。

5.操作前需对酿造原料进行质量检验，确保原料符合国家标准和酿造要求。

6.操作人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处置。

7.操作前应进行设备试运行，确认设备运行正常后方可开始正式操作。

8.酿造工应佩戴好防护眼镜和口罩，避免原料和发酵过程中产生的有害物质对眼睛和呼吸道的刺激。

9.操作前应检查工具和辅助材料是否齐全，确保操作过程中使用的工具和材料符合安全要求。

10.酿造工在操作前应与同事进行沟通，确保信息传递准确无误，避免操作过程中出现误解和误操作。

三、操作步骤

1.准备原料：首先对原料进行筛选，去除杂质，然后按照配方比例称量，确保原料的纯净度和精确度。

2.发酵准备：将称量好的原料倒入发酵罐中，加入适量的水，搅拌均匀，控制好发酵温度和pH值，确保发酵条件适宜。

3.接种酵母：在发酵初期加入经过筛选和活化的酵母，促进发酵过程，注意控制接种量，避免酵母过量。

4.发酵监控：定期检查发酵温度、酸度、酒精浓度等指标，确保发酵过程稳定，及时调整发酵条件。

5.转罐：发酵至一定程度后，将发酵液转移至澄清罐中，进行澄清处理，去除杂质和沉淀物。

6.过滤：对澄清液进行过滤，去除微小的悬浮物，提高酒液的澄清度。

7.调整酒精度：根据产品要求，对酒液进行酒精度调整，确保酒精度符合标准。

8.装瓶：将调整好的酒液装入预先清洗消毒的瓶中，封口，注意避免污染。

9.标签贴附：在瓶身上贴附产品标签，包括产品名称、酒精度、净含量、生产日期等信息。

10.储存：将装瓶后的果露酒放置在阴凉、干燥、避光的环境中储存，定期检查储存条件，确保产品质量。

11.清洁卫生：操作过程中，保持工作环境的清洁卫生，及时清理设备上的残留物，防止交叉污染。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保所有设备关闭，环境整洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外表整洁，无明显的划痕、磨损或腐蚀。

-电气部分无漏电、短路现象，按钮、开关操作灵敏。

-传动部件润滑良好，运转平稳无噪音。

-控制系统响应迅速，温度、压力等参数显示准确。

-传感装置正常工作，能准确反映设备运行状态。

-通风系统良好，无异味，无积尘。

-消防设施齐全且完好，安全标识清晰可见。

2.异常状态：

-设备表面出现明显的磨损、腐蚀或损坏。

-电气部件出现异常发热、异味、漏电或短路。

-传动部件出现异常噪音、振动或卡滞。

-控制系统响应缓慢或不稳定，参数显示不准确。

-传感装置反应迟钝或失灵。

-通风系统堵塞，出现异味或积尘。

-消防设施损坏或缺失，安全标识不清。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析原因和采取预防措施。确保在设备恢复良好状态前，不得进行任何操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对发酵罐、冷却系统等关键部位进行温度监测，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查发酵罐、管道等压力容器，确保压力在安全范围内。

-酒精度测试：使用酒精计或比重计测定酒液酒精度，确保符合产品标准。

-氧气含量测试：使用氧气分析仪检测发酵过程中的氧气含量，确保发酵条件适宜。

-澄清度测试：使用澄清度仪或目视检查法评估酒液的澄清度，确保产品质量。

-挥发性测试：使用挥发度仪测定酒液的挥发性，确保香气成分的稳定。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整冷却系统或加热设备来控制发酵温度。

-压力调整：通过调节压力阀门或泵来控制发酵罐和管道的压力。