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公司果蔬汁加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司果蔬汁加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁加工工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业危害，保障生产顺利进行。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，遵循“预防为主、安全第一”的原则，确保生产环境的安全与卫生。所有操作人员必须经过专业培训，熟练掌握相关操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防滑鞋、手套、口罩和护目镜。工作服应干净整洁，不得破损，手套应确保手部干燥，口罩和护目镜应保持清洁，以防止粉尘和液体溅入眼睛或口腔。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对加工设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查设备各部件是否完好，如传动带、链条、齿轮等是否牢固。

-检查电气设备是否安全，电源线无破损，开关按钮功能正常。

-确认设备紧急停止按钮和防护装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和清洁。

-确保车间通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

-检查地面是否防滑，无积水，便于操作人员行走。

-确认消防设施完好，放置在明显位置，易于取用。

-定期对作业环境进行清洁消毒，防止细菌和病毒滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备周围无人员，操作人员应站在安全位置。

-打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否按预定顺序启动。

-设备运行过程中，操作人员应密切监控，确保运行平稳。

-操作过程中，如需调整设备参数，应按照设备说明书进行。

-停止设备时，先关闭设备相关参数，然后关闭电源，最后进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-清洁处理：对原料进行清洗、去杂、去皮等预处理。

-切割：根据产品要求，使用刀具或机器进行精确切割。

-浸泡：将切割好的原料浸泡在消毒液中，以杀灭细菌。

-精炼：将浸泡后的原料进行压榨或离心分离，提取果汁。

-灌装：将果汁灌入无菌容器，封口。

-检验：对灌装好的果汁进行质量检验，确保符合标准。

3.技术规范：

-操作过程中，应严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作参数。

-压榨或离心分离过程中，注意控制压力和速度，避免损坏设备。

-灌装时，确保容器清洁，避免污染。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

-操作过程中，若发现产品异常，立即停止生产，进行原因分析，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-电气元件工作正常，指示灯显示正确。

-压力、温度等参数在设备设定范围内波动。

-流量、速度等控制参数稳定，符合生产要求。

-安全防护装置完好，无遮挡或损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-电机过热，温度异常升高。

-电气元件出现故障，指示灯异常闪烁或熄灭。

-压力、温度等参数超出设定范围，波动剧烈。

-流量、速度等控制参数不稳定，波动较大。

-安全防护装置失效，存在遮挡或损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现潜在问题。

-参数监控：通过仪表监控设备的各项参数，确保其在正常范围内。

-故障记录：对设备故障进行记录，分析原因，采取预防措施。

-设备保养：按照设备保养计划进行定期保养，延长设备使用寿命。

-安全培训：对操作人员进行安全操作培训，提高安全意识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，有无异常震动或噪音。

-监测电机和传动系统的温度，确保在安全范围内。

-定期检查电气元件的工作状态，如指示灯、开关等。

-测量压力、温度等关键参数，确保其符合生产要求。

-观察果汁的流量和速度，确保稳定且符合生产标准。

-检查安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度、速度等。

-调整设备设置，确保其运行在最佳状态。

-更换或修复损坏的零部件，如密封件、滤网等。

-校准仪表，确保测量数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行