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公司耐火原料加工成型工职业健康操作规程

文件名称：公司耐火原料加工成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工成型工在日常工作中，涉及原料处理、成型设备操作及成品检验等环节的职业健康安全操作。规程旨在保障员工在加工成型过程中的身体健康，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需佩戴合适的防护眼镜，以防止原料粉尘进入眼睛。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩，确保呼吸顺畅，避免吸入有害物质。

c.操作重型设备时，必须佩戴安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

d.根据工作性质，可能需要穿戴耐高温工作服、手套等，防止高温灼伤。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或不适，立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动。

b.检查传动装置，确保皮带、链条等无磨损、无松动。

c.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

d.检查电气设备，确保线路无破损、接地良好。

e.检查设备防护装置，确保安全防护栏、急停按钮等正常工作。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、无积水，保持地面干燥。

b.检查照明设施，确保亮度充足，无遮挡。

c.检查通风设施，确保空气流通，无异味。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并定期检查。

f.根据生产需求，合理布局原料、半成品和成品，确保作业区域整洁有序。

g.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照设备操作手册，进行设备预热，确保设备温度适宜工作。

b.启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后，逐步增加原料投入量。

c.调整设备参数，如压力、温度等，以适应不同原料和产品要求。

d.持续监控设备运行，确保设备在正常范围内工作。

e.定期检查原料输送系统，防止原料堆积或堵塞。

f.设备运行过程中，注意观察设备各部件运行情况，发现异常立即停机检查。

g.工作结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，操作前需进行严格的安全评估，并采取相应的防护措施。

b.在进行高温操作时，操作人员需穿戴防火隔热服装，并保持安全距离。

c.对于需要精确控制的工序，如原料配比、成型压力等，需严格按照工艺要求进行调整。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停机检查，排除故障。

b.设备出现泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

c.电气设备出现故障时，立即切断电源，防止触电事故发生。

d.原料或半成品出现异常时，立即停止生产，查找原因并采取措施。

e.在处理异常工况时，操作人员需佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.异常工况处理完毕后，需进行设备复位和功能测试，确保设备恢复正常工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：液压系统压力应稳定，不得超出设备设计的工作压力。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，不得过快或过慢。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无异常噪音。

e.电流：设备运行时电流应稳定，无过大波动。

f.电压：设备运行时电压应稳定，符合电网标准。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备运行不稳定，可能是液压系统泄漏、电气系统故障或机械部件磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

e.产品质量下降，可能是原料配比不当、设备参数设置错误或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，记录相关参数，如温度、压力、速度等。

b.使用设备自带的监测仪表或外部监测设备，实时监控设备运行数据。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，并采取相应措施进行调整或停机检查。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应接受专业培训，了解设备运行原