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工程监理现场检查方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

检查覆盖全面，确保建筑工程施工全阶段（基础、主体、装饰装修）、全专业（土建、水电、暖通、消防）现场检查覆盖率100%，关键工序（钢筋绑扎、混凝土浇筑、管线预埋）检查频次达标，杜绝漏检环节。

隐患排查精准，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及各专业规范，实现质量隐患（结构尺寸偏差、材料不合格）、安全隐患（临边防护缺失、临时用电违规）识别率≥98%，重大隐患识别率100%。

整改闭环高效，建立“检查-记录-整改-复验”机制，一般隐患整改完成率≥95%，重大隐患整改时限≤7天，整改复验合格率100%，降低质量事故与安全风险。

管理规范长效，形成标准化现场检查流程，检查记录归档率100%，为工程验收、责任追溯提供依据，助力施工过程管控标准化。

（二）定位

本方案适用于建筑工程施工阶段监理现场检查，覆盖住宅、商业综合体、工业厂房、市政工程等项目，包含质量检查（工序验收、材料进场、实体检测）、安全检查（文明施工、防护措施、设备状态）、进度检查（工序衔接、计划执行），可作为监理单位、建设单位、施工企业开展现场管理的依据，尤其针对高风险工序（深基坑开挖、高空作业）、质量通病多发环节（墙面空鼓、管道渗漏）及进度滞后部位，为保障工程质量、安全与进度提供支撑。

二、方案内容体系

（一）检查前监理准备

方案编制与审批

（1）方案内容：依据施工组织设计、监理规划、分部分项工程专项方案，明确检查范围（施工工序、材料设备、作业环境）、检查频次（基础阶段每周2次，主体阶段每周3次，装饰阶段每周2次）、人员分工（土建、水电、安全专业监理分工负责），针对高风险工序（如模板支撑、起重吊装）制定专项检查细则。

（2）方案审批：经监理单位审核，核查检查流程、标准依据、责任分工的合理性，审批通过后实施，报建设单位备案。

基础保障准备

（1）技术准备：收集施工图纸、规范标准（各专业验收规范）、既往检查记录，梳理检查重难点（钢筋保护层控制、混凝土强度达标、临边防护设置），明确检查指标（如钢筋间距偏差≤10mm、混凝土强度达标率100%、防护栏杆高度≥1.2m）。

（2）人员与物资准备：配备专业监理团队（按项目规模配置，至少3人，含土建、安全专业），持有效监理资质；准备检查工具（全站仪、水准仪、回弹仪、卷尺、力矩扳手、漏电检测仪）、记录表单（《现场检查记录表》《隐患整改通知书》）；搭建检查台账，记录检查信息、隐患详情、整改情况。

（二）现场检查内容

质量检查

（1）工序质量检查：监督关键工序施工（钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、管线预埋），核查工序参数（如钢筋型号与图纸一致、模板垂直度偏差≤3mm、混凝土坍落度符合设计要求），工序不合格的禁止进入下道工序，需整改复验合格。

（2）材料进场检查：检查进场材料（钢筋、水泥、砂石、管材、线缆）质量，核对出厂合格证、检测报告与材料标识（一致率100%），按规范抽样送检（钢筋力学性能、水泥强度、管材耐压性），不合格材料禁止使用并要求退场。

（3）实体质量检查：采用仪器检测（回弹仪测混凝土强度、超声波测钢筋保护层厚度）、目视检查（墙面平整度、地面空鼓），核查实体质量与设计偏差（如结构尺寸偏差≤规范允许值、墙面空鼓率≤5%），偏差超标的要求整改。

安全检查

（1）防护措施检查：检查临边（基坑、楼层、楼梯）防护（栏杆设置、安全网挂设）、高空作业防护（安全带佩戴、操作平台搭设）、临时用电防护（配电箱接地、线缆绝缘），防护缺失或违规的立即要求整改，暂停相关作业。

（2）设备安全检查：检查施工设备（塔吊、施工电梯、电焊机）运行状态（金属结构无变形、安全装置灵敏）、设备验收情况（验收合格后方可使用），设备违规使用或未验收的禁止作业，下达《安全隐患整改通知书》。

（3）文明施工检查：检查施工现场材料堆放（分类堆放、标识清晰）、现场卫生（施工垃圾及时清理）、消防设施（灭火器配置、消防通道畅通），不符合文明施工要求的要求限期整改。

进度检查

（1）计划执行检查：对比施工进度计划与实际进度（如基础开挖时间、主体封顶时间），分析进度偏差原因（人员不足、材料短缺、工序延误），偏差超5%的要求施工单位调整进度计划，制定赶工措施。

（2）工序衔接检查：检查工序间衔接情况（如钢筋验收后浇筑混凝土、管线预埋后浇筑墙体），避免工序脱节导致工期延误，衔接不畅的协调施工单位优化工序安排。

（三）检查问题处置

问题分类与记录

（1）分类：按问题严重程度分为三级，Ⅰ级（重大）：结构安全隐患（如模板坍塌风险、混凝土强度不达标）、重大安全违规（如高空作业无防护）；Ⅱ级（较严重）：质量偏差超标（如钢筋间距严重