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公司电工合金熔炼及热变形工现场作业操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工现场作业。适用于所有从事合金熔炼及热变形工艺操作人员。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保作业安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护服应保持干燥，不得破损，确保防护效果。

c.防护眼镜应佩戴牢固，防止熔融金属飞溅伤眼。

d.防护手套应适合手型，避免操作时滑动，确保操作安全。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是熔炉、搅拌器、冷却系统等关键部件。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

c.检查液压系统是否正常，油压是否稳定，防止油温过高或泄漏。

d.检查熔炼炉的密封性，确保炉内气体不泄漏。

e.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品，防止火灾事故。

b.检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备好灭火器材，如灭火器、沙子等，以备不时之需。

e.确保通风良好，避免有害气体积聚。

f.检查安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源，启动液压系统，检查油压是否正常。

c.启动熔炉加热系统，逐步升温至设定温度，并监控温度变化。

d.将合金原料按比例加入熔炉，启动搅拌器，确保合金充分熔化。

e.熔化完成后，调整搅拌速度，控制合金成分均匀。

f.达到预定温度后，开始进行热变形操作，控制变形速度和压力。

g.变形完成后，关闭加热和搅拌系统，进行冷却处理。

h.冷却至室温后，取出合金产品，进行质量检查。

i.关闭所有设备，清理现场，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高熔点合金的熔炼，需严格控制升温速度和温度，防止过热损坏设备。

b.在进行热变形操作时，应严格按照工艺参数调整压力和变形速度，避免产品变形过大或破裂。

c.对于含有易挥发成分的合金，需加强通风，防止有害气体积聚。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现熔炉温度异常升高，应立即停止加热，检查原因，如发现是设备故障，应立即停机报修。

b.若搅拌器出现故障，应立即停机，检查搅拌器是否卡住或损坏，并及时更换或修复。

c.若发现合金成分不均匀，应重新熔炼，确保合金质量。

d.若在热变形过程中发现产品变形过大或破裂，应立即停止变形，检查原因，并调整工艺参数。

e.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炉：温度应稳定在设定值，波动范围不超过±5℃。

b.搅拌器：转速应稳定，无异常振动和噪音。

c.液压系统：油压应稳定，压力波动范围不超过设定值的±10%。

d.冷却系统：冷却水流量应稳定，水温应控制在规定范围内。

e.电气系统：电压和电流应稳定，无过载现象。

2.典型故障现象：

a.熔炉：温度异常波动，可能是因为加热元件损坏或控制系统故障。

b.搅拌器：转速不稳定，可能是因为轴承磨损或电气控制故障。

c.液压系统：油压过高或过低，可能是因为油泵故障、油路堵塞或油温过高。

d.冷却系统：冷却水流量不足或水温过高，可能是因为冷却水管堵塞或冷却水泵故障。

e.电气系统：电压或电流异常，可能是因为电路故障或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断和故障排除。

d.对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员，并采取相应的安全措施。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力、故障情况等，以便分析故障原因和预防类似问题。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

g.操作人员应接受