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2025年风力发电运维工程师面试试题及答案

一、专业基础题

1.请简述双馈异步风力发电机的工作原理，并说明其与永磁同步发电机在运维策略上的主要差异。

答案：双馈异步风力发电机的核心是通过转子侧变流器实现变速恒频发电。其定子绕组直接接入电网，转子绕组通过变流器与电网连接，当风速变化导致发电机转速变化时，变流器调节转子电流的频率、幅值和相位，使定子输出频率保持50Hz。转子侧变流器的存在允许发电机在同步转速±30%范围内运行，提高风能捕获效率。

与永磁同步发电机相比，运维策略差异主要体现在三方面：

（1）齿轮箱维护：双馈机型通常配置增速齿轮箱（高速轴转速约1500rpm），需重点监测齿轮箱油质（如颗粒度、水分、酸值）、轴承振动（通过加速度传感器或在线油液磨粒监测系统），定期更换滤芯和齿轮油（周期一般为2000-3000小时）；而永磁同步机型多采用直驱或半直驱设计，齿轮箱转速低、级数少，维护频率降低，但发电机体积大，需关注永磁体退磁风险（如温度超过120℃时钕铁硼磁钢易退磁）。

（2）变流器维护：双馈机型的转子变流器承受转子电流（约为定子电流的1/3），需重点检查IGBT模块的温度分布（正常运行温度应低于85℃）、驱动板信号稳定性（通过示波器检测门极电压是否在15V±1V范围内），以及直流母线电容的容值衰减（年衰减率应小于5%）；永磁同步机型的全功率变流器需处理全部发电机功率，直流母线电压更高（通常1100-1300V），需加强电容均压电阻检查（防止个别电容过压）和水冷系统维护（如冷却液电导率应小于50μS/cm）。

（3）发电机本体：双馈发电机转子绕组为铜导线绕制，需定期检查滑环与碳刷的接触情况（碳刷磨损量超过2/3需更换，滑环表面粗糙度应小于1.6μm）；永磁同步发电机无滑环结构，但需监测定子绕组温度（埋入式PT100传感器，正常运行不超过130℃）和转子磁钢温度（通过红外热像仪，异常温升可能预示退磁）。

2.某2.5MW风机齿轮箱高速轴轴承振动值突然升至2.8mm/s（报警阈值为2.5mm/s），且振动频谱显示148Hz处有明显尖峰（轴承转频为14.8Hz）。请分析可能原因及排查步骤。

答案：振动值异常升高且148Hz（10倍转频）处出现尖峰，初步判断为滚动轴承的外圈故障频率（BPFO）。滚动轴承故障频率计算公式为：BPFO=(Z/2)×f_r×(1-d×cosα/D)，其中Z为滚动体数量（假设该轴承Z=10），f_r为轴承转频（14.8Hz），d为滚动体直径，D为轴承节圆直径，α为接触角（近似取0时公式简化为BPFO≈(Z/2)×f_r）。代入Z=10，f_r=14.8Hz，计算得BPFO≈74Hz，但实测为148Hz，可能是轴承故障频率的二次谐波（2×BPFO），说明故障已发展至中期。

可能原因包括：

（1）轴承润滑不足：齿轮箱油位过低（正常油位应在视镜2/3处）或油质恶化（如水分超标导致润滑膜破裂）；

（2）轴承安装偏差：高速轴与电机轴对中不良（联轴器不对中会导致径向振动增大）；

（3）轴承疲劳损伤：长期高负载运行导致滚道或滚动体出现点蚀（可通过铁谱分析检测油中金属颗粒类型）；

（4）齿轮箱输入轴扭矩波动：若风轮不平衡（叶片角度偏差或积冰），会导致齿轮箱输入扭矩周期性变化，加剧轴承冲击载荷。

排查步骤：

①检查齿轮箱油位及油质：使用便携式油液分析仪检测水分（应＜500ppm）、颗粒度（ISO4406标准应≤18/16/13）、粘度（40℃时应为150±10cSt）；

②振动信号细化分析：通过阶次分析确认振动是否与转速严格同步（排除电机电磁振动干扰），使用包络解调技术提取故障特征频率；

③对中检查：使用激光对中仪测量高速轴与发电机轴的径向偏差（应≤0.05mm）和角度偏差（应≤0.02mm/m）；

④铁谱分析：取油样通过直读式铁谱仪检测大颗粒（＞10μm）和小颗粒（1-10μm）浓度，若大颗粒数量激增（＞200个/mL），可确认轴承磨损加剧；

⑤内窥镜检查：若上述步骤未发现异常，需停机拆检齿轮箱，使用内窥镜观察轴承滚道是否有点蚀、剥落（点蚀面积超过2%需更换轴承）。

二、实操应用题

3.某风电场一台4MW机组报“变流器直流母线过压（1350V，正常范围800-1250V）”故障，且低电压穿越（LVRT）功能自检失败。请陈述故障排查流程及关键测试点。

答案：直流母线过压通常由能量无法及时泄放或输入能量过高引起，结合LVRT自检失败，需重点排查变流器保护逻辑、网侧变流器控制策略及电网接口设备。

排查流程：

（1）故障记录分析：调取变流器历史数据，查看过压发生时刻的电网电压（是否低于额定值90%触发LVRT）、