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公司农机修理工岗位标准化操作规程

文件名称：公司农机修理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司农机修理工岗位的日常操作，旨在确保农机维修作业的安全、高效和规范。所有农机修理工必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全，提高维修质量，降低维修成本。规程中未明确事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.修理工应穿戴符合国家标准的工作服，确保衣物整洁、无破损。

b.佩戴安全帽，防止头部受到伤害。

c.根据作业需要，正确穿戴防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。

d.高温作业时，穿着透气、防烫的防护服。

e.使用油液或腐蚀性物质时，穿戴防油、防腐蚀的防护服和手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查维修工具是否完好、锋利，确保使用安全。

b.检查设备是否处于正常工作状态，电源线、电线是否完好，无裸露部分。

c.检查维修场地是否存在安全隐患，如油污、积水、杂物等。

d.检查维修设备是否固定牢固，防止作业过程中发生移动或倾斜。

e.检查农机各部件是否磨损严重，必要时更换新部件。

3.作业环境基本要求：

a.维修场地应保持整洁、有序，确保作业空间宽敞。

b.确保作业环境通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业场地照明充足，避免因光线不足造成操作失误。

d.严禁在作业过程中饮酒、吸烟，确保精神集中。

e.严格执行“三同时”原则，即操作、监护、安全三不误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或作业工序流程步骤：

a.首先进行设备检查，确认设备无故障，符合操作要求。

b.根据维修任务，准备好所需的工具和备件。

c.按照维修手册或操作规程，进行设备的拆卸与安装。

d.在拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏。

e.安装新部件时，确保其正确安装，连接牢固。

f.检查维修后的设备，确保其运行正常。

g.清理作业现场，整理工具和备件。

2.特定操作的技术规范：

a.使用扳手、螺丝刀等工具时，确保用力均匀，避免损坏零件。

b.在拆装液压系统时，注意防止油液泄漏，操作前应释放压力。

c.钻孔、焊接等操作前，应穿戴适当的防护用品，并遵守相关安全规程。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，避免事故扩大。

b.根据故障现象，分析原因，制定解决方案。

c.在处理故障时，确保安全措施到位，防止二次伤害。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录故障处理过程，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

d.电机运行电流、电压在规定范围内，无异常波动。

e.润滑系统正常工作，润滑油液位和品质符合要求。

f.控制系统响应迅速，无卡顿或错误指令。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是传动带松弛或轴承损坏。

c.液压系统压力波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

d.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

e.控制系统错误，可能是程序故障或传感器失灵。

3.状态监控的方法：

a.定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备关键参数。

c.安装传感器，通过数据采集系统监控设备运行数据。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势和故障模式。

e.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，启动时间是否符合要求。

b.监测设备运行速度和精度，确保在规定范围内。

c.检查设备各部件间的配合是否紧密，无间隙过大或过小的情况。

d.对液压系统进行压力测试，确保压力稳定且在安全范围内。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.调整设备运行速度时，应根据作业要求逐步调整，避免突变。

b.调整液压系统压力时，应缓慢进行，观察压力变化，防止系统过载。

c.重新校准传感器和控制系统，确保数据准确无误。

d.调整润滑系统，确保润滑油液位和品质符合标准。

e.检查并紧固松动部件，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备正常运行，定期进行维护和检查。

b.高温工况：加强通风散热，检查冷却系统，必要时降低工作负