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2025/12/07

治具管理改善报告

汇报人：WPS

CONTENTS

目录

01

治具管理现状

02

存在问题

03

改善措施

04

改善效果

05

未来规划

治具管理现状

01

现有治具数量与类型

通用治具数量

工厂内通用治具约500件，广泛用于多种产品生产，如螺丝批等。

专用治具类型

有针对特定产品的治具，像手机屏幕贴合治具，保障生产精度。

非标治具数量

非标治具约200件，依据特殊工艺需求定制，用于特殊产品。

新型治具种类

引入了自动化治具，如自动焊接治具，提高生产效率。

治具使用频率与分布

01

高频使用治具类型

在生产线上，钻床夹具这类治具使用频率极高，常用于零件钻孔工序。

02

治具集中使用区域

车间的装配区是治具集中使用地，如焊接治具多在此频繁使用。

03

低频使用治具情况

部分特殊规格的成型治具使用频率低，仅在特定订单时启用。

存在问题

02

治具精度问题

精度校准不及时

某工厂因未按时校准治具精度，导致产品批量尺寸偏差。

磨损影响精度

汽车制造中，治具长期使用磨损，造成零部件装配误差增大。

设计精度不足

电子厂一款新治具设计精度低，生产的电路板性能不稳定。

精度受环境干扰

食品加工厂高温环境影响治具精度，使包装尺寸不一致。

治具维护不足

保养计划缺失

企业因无治具保养计划，致部分治具磨损严重，影响生产效率。

维修不及时

某车间治具故障未及时维修，造成生产线短暂停工，损失不小。

治具配置不合理

数量配置失衡

某工厂部分治具过多闲置，部分却严重不足，影响生产效率。

类型搭配不当

电子厂因治具类型不匹配，导致产品组装工序衔接不畅。

布局规划欠佳

车间治具摆放混乱，工人寻找治具耗时久，降低工作效率。

更新换代滞后

汽车制造企业旧治具未及时更新，影响新产品的生产质量。

改善措施

03

精度提升方案

清洁不及时

工厂治具清洁周期过长，污垢堆积影响精度，如某电子厂实例。

保养缺规范

缺乏系统保养计划，治具故障频发，像机械加工车间的情况。

维护制度建立

数量配置失衡

某工厂部分治具过多闲置，而关键治具数量不足影响生产。

规格搭配不当

电子厂治具规格与产品不匹配，导致频繁调试浪费时间。

布局分布混乱

车间治具放置分散，工人取用治具增加大量走动时间。

功能重复配置

机械制造企业多套治具功能雷同，造成资源的不必要浪费。

配置优化策略

高频使用治具类型

机械加工车间的钻孔治具，每日使用次数高达数十次。

低频使用治具场景

新产品研发阶段的特殊治具，一年仅用几次。

治具分布区域特点

电子装配区集中大量焊接治具，便于操作。

人员培训计划

磨损导致精度下降

长期使用使治具关键部位磨损，如汽车制造治具，精度逐渐降低。

设计精度不足

部分治具设计时精度标准低，像电子装配治具，难以满足生产需求。

安装调试偏差

治具安装调试不准，如模具治具，导致生产出的产品尺寸有误差。

环境影响精度

温度、湿度变化影响治具精度，如光学仪器治具，性能不稳定。

改善效果

04

精度提升成果

通用治具数量

车间现有通用治具50套，能满足多数常规生产需求。

专用治具类型

包含针对特定产品的钻孔、打磨等多种专用治具。

非标治具数量

非标治具共20件，为特殊工艺定制。

新型治具种类

引入自动化、智能化新型治具3种，提升生产效率。

维护效率提高

保养计划缺失

某工厂因无治具保养计划，致部分治具磨损严重，影响生产效率。

维护记录混乱

一些企业治具维护记录不清，难追溯问题，延误故障处理时机。

成本降低情况

高频治具集中区域

生产线上特定工段，如装配区，高频治具使用集中，保障高效作业。

低频治具闲置情况

仓库角落有不少低频治具闲置，像部分老旧钻孔治具，利用率极低。

不同车间使用差异

A车间和B车间治具使用频率不同，如打磨治具在A车间使用更频繁。

未来规划

05

持续改进方向

数量配置失衡

某工厂因治具过多闲置或过少不够用，影响生产效率。

规格匹配不佳

电子厂部分治具规格与产品不匹配，导致次品率上升。

布局分布混乱

车间治具放置杂乱，员工寻找治具耗时久，降低工作效率。

功能搭配不当

机械加工中部分治具功能重复，增加成本且占用空间。

长期管理目标

精度校准不及时

工厂治具长期未校准，导致生产的手机零部件尺寸偏差大。

精度检测方法落后

某企业仍用传统量具检测治具，难以发现微小精度误差。

精度受环境影响大

高温车间里的治具受热膨胀，使加工的汽车零件精度降低。

精度维护不到位

因缺乏保养，模具治具磨损严重，影响塑料制品成型精度。

THEEND

谢谢