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2025/12/07

治具管理改善

汇报人：XXXX

CONTENTS

目录

01

治具管理现状

02

治具管理存在的问题

03

治具管理改善目标

04

治具管理改善措施

05

改善效果评估

治具管理现状

01

现有治具数量与类型

通用治具数量

车间现有通用治具50套，广泛用于多种产品的生产加工。

专用治具类型

针对特定产品设计的专用治具，如手机壳钻孔治具等。

非标治具数量

目前非标治具共有20件，满足特殊工艺需求。

新型治具类型

引入的新型自动化治具，像智能检测治具提升了生产效率。

管理模式概述

传统人工管理

过去依赖人工记录治具信息，易出错，如某小厂曾因此频繁延误生产。

信息化初步管理

部分企业用简单软件管理治具，像某中型企业借此提高了查询效率。

智能系统管理

少数先进企业采用智能系统，如大厂借助物联网实时监控治具状态。

治具管理存在的问题

02

治具存放混乱

随意堆放

车间里治具随意堆叠，如螺丝与扳手混放，找用时困难。

标识不清

治具货架标识模糊，像某工厂，难快速定位所需治具。

分类不明

不同规格治具未分类，电子厂大小治具混放影响效率。

空间浪费

治具存放布局不合理，仓库角落大量闲置空间被占用。

维护保养不及时

缺乏定期维护计划

工厂治具常因无定期维护计划，故障频发影响生产进度。

保养记录缺失

企业治具保养无记录可查，难以及时发现潜在问题。

借用归还流程不规范

借用无登记

部分员工借用治具不登记，如车间小王，导致去向不明、管理难度增大。

归还不及时

一些员工借后长期不还，像李工借用卡尺数月未归，影响他人使用。

归还无检查

归还时不检查治具状态，如小张还钻模未检，后续使用发现损坏。

数据记录不准确

定期保养计划缺失

某工厂因无治具定期保养计划，致设备故障频发，影响生产进度。

故障后维修滞后

某企业治具故障后维修慢，造成生产线停工，损失大量订单。

治具管理改善目标

03

提高管理效率

借用无登记

部分员工借用治具不登记，如某车间常出现治具去向不明情况。

归还不及时

一些员工借后不按时归还，像某小组曾超期半月才还治具。

归还无检查

归还时不检查治具状态，某工厂曾因未检导致后续使用故障。

降低损耗率

传统人工管理

多数企业曾用人工登记治具出入库，如小工厂靠纸质记录易出错。

单一系统管理

部分企业用单一软件管理治具，像某公司用简易程序但功能有限。

集成化管理

先进企业采用集成系统，如大厂整合多流程，提升治具管理效率。

治具管理改善措施

04

优化存放布局

缺乏分区规划

工厂仓库未划分治具存放区，各类治具随意摆放，找起来很费劲。

标识不清晰

治具架上标识模糊或缺失，员工难以快速找到所需治具，影响效率。

堆叠现象严重

治具层层堆叠，底层治具易损坏，取用还得先搬开上层的，很麻烦。

未按规格存放

大小、形状不同的治具混放，既浪费空间，又不利于日常的清点管理。

建立保养计划

通用治具数量

车间通用治具约50套，广泛用于常见产品加工，如螺丝拧紧治具。

专用治具类型

针对特定产品有10余种专用治具，像手机屏幕贴合专用治具。

非标治具占比

非标治具约占总数20%，如定制的异形零件加工治具。

新型治具储备

储备3种新型治具待推广，助力提升生产效率，如智能检测治具。

完善借用归还制度

保养周期未落实

工厂规定每月保养治具，实际常拖延，影响治具精度。

故障维修不及时

治具出现故障后，维修人员拖沓，导致生产停滞。

引入信息化管理系统

借用无审批

员工借用治具时不经审批，如某工厂随意拿取，影响管理秩序。

归还无登记

归还治具不登记，像某车间常出现治具去向不明情况。

逾期未归还

借用者超期不还治具，某企业因此耽误生产进度。

改善效果评估

05

效率提升评估

传统人工管理

过去多依赖人工记录治具信息，效率低且易出错，如手写台账易遗漏。

分散式管理

各部门独立管理治具，缺乏统一调配，像不同车间治具重复采购。

信息化初步管理

部分引入管理软件，但功能简单，如仅能记录基本出入库情况。

成本降低评估

定期保养计划缺失

工厂治具常因无定期保养计划，故障频发，影响生产效率。

故障后维修拖延

车间治具故障后维修不及时，导致生产线停工数小时。

THEEND

谢谢