原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
格宾石笼挡墙施工方案
施工准备
1、材料准备
（1）格宾网箱：采用热镀锌钢丝双绞合六边形网片，钢丝直径2.7mm，网孔尺寸8×10cm。钢丝抗拉强度≥350MPa，锌层厚度≥80μm，经检测符合欧洲EN10223-3标准。网箱边缘采用加强筋（直径3.4mm），每个网箱配备4个间隔网。
（2）填充石料：选用花岗岩质地块石，粒径150-300mm，抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.75。石料中含泥量≤5%，针片状颗粒含量≤10%。进场前进行抽样检测，每200m3为一批次，检测抗压强度和风化程度。
（3）辅助材料：采用直径2.2mm的镀锌绑丝，抗拉强度≥400MPa；连接扣为同材质钢丝压制而成；土工膜选200g/m2短纤针刺非织造土工布，渗透系数1×10?3cm/s。
2、机具准备
挖掘机（1.5m3）、装载机（2.0m3）、振动夯（功率2.2kW）、全站仪、水准仪、钢丝剪、绑扎钳、卷尺(50m)等。
3、作业条件
（1）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。
（2）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。
工艺流程
基坑开挖→格宾组装→格宾安装→石料填充→盖板绞合→箱体植被施工→格宾墙后回填→验收
施工方法
1、基坑开挖
（1）精确测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土，坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑，基坑直至挖到控制标高处。
（2）人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，如果坑底未入岩，基底采用50cm片石＋20cm砂砾石找平。
2、格宾组装
（1）将折叠网箱展开，确保网片平整无扭曲。采用专用工具将边缘钢丝与间隔网进行绑扎连接，每个连接点使用绑丝缠绕4圈后拧紧，绑扎间距20cm。四角部位采用双股绑丝加强绑扎。
（2）网箱组装完成后进行尺寸校核，长度误差±5cm，宽度误差±3cm，高度误差±2cm。相邻网箱间距控制在5cm以内，使用连接扣进行侧向连接，每30cm设置一个连接点。
（3）对于高度方向分三级施工的边坡（每级2.5m高），在每级平台处设置0.8m宽的混凝土压顶，压顶内预埋Φ12钢筋与网箱连接，钢筋埋入长度≥30cm。
（4）用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几个点，方便移动安装。
3、格宾安装
（1）安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。
（2）将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。
（3）碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。
（4）将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15cm绞合1m长边缘。
（5）第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上，边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。
4、石料填充
（1）填充前检查网箱位置偏差，轴线偏差≤10cm，高程偏差≤5cm。采用人工配合装载机进行石料填充，分三层进行，每层高度15-20cm。
（2）第一层填充时选用粒径150-200mm的石料，人工摆放在网箱底部，确保四角及边缘部位饱满。第二层采用200-250mm石料，交错摆放形成咬合结构。第三层使用250-300mm大块石，顶部预留5cm沉降空间。
（3）每填充一层石料后，使用振捣器进行密实处理，振捣时间30-60秒/点，振捣间距50cm。边角部位采用木锤敲击，确保石料间隙填充紧密，表面平整度≤8cm/m2。
（4）考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm，且必须密实，空隙处应以适当的小碎石填塞。以增加石笼容重。
（5）裸露在地面以上的填充石料，表面应以人工码放（干砌石的方式）或机械砌垒整平，石料间应相互搭接稳定，平面朝外。
5、盖板绞合
（1）绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起。
（2）用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。
（3）靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起（一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后，所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。
（4）石料填充完成后，将网箱盖板向内翻折，与侧板形成9
文档评论（0）